[发明专利]一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺

说明书

本发明提供本发明提供一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。本发明的目的在于为了减少模具工件本身的夹渣，降低后续除夹渣工序的难度和必要性，需要从焊接的源头研究开发一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。

技术领域

本发明涉及自动化模具的加工技术领域，特别涉及一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。

背景技术

激光焊是在最近几十年发展起来的新型焊接技术，具有热输入少，能量密度集中、热影响区变形小，可获得较大熔深等优点，特别是和机器人相结合，可充分发挥出焊接效率高等优点，目前激光焊接在工业生产中有着越来越多的应用。

现有专利号为CN201810046047.X、专利名称为“铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺”的中国发明专利公开了一种对镁合金产品表面的夹渣进行处理的设备和工艺，设备结构复杂，操作繁多，并且去夹渣的效率低，成本较高。因此，为了减少模具工件本身的夹渣，降低后续除夹渣工序的难度和必要性，需要从焊接的源头研究开发一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于为了减少模具工件本身的夹渣，降低后续除夹渣工序的难度和必要性，需要从焊接的源头研究开发一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺。

本发明一种避免夹渣的激光电弧熔丝焊接工艺，包括以下步骤：S1：固定工件，打磨工件焊接部位；S2：对焊接部位喷涂清洁剂；S3：焊前预热：焊前需对工件进行预热；S4：激活焊接表面：停止加热后，迅速喷涂活性剂；S5：焊接部位干燥后，采用焊条进行焊接操作；S6：采用冷却定型。

作为本发明的进一步改进，步骤S6中的焊条包括以下组分和配比：a、药皮组份：大理石100份，萤石50份，硅酸盐10-15份，脱氧剂15-20份，合金剂25-35份；b、焊芯组份：C≦0.020％，Si≦0.050％，Mn0.40-0.60％，S≦0.006％，P≦0.006％，Cr≦0.05％，Mo≦0.05％，Ni≦0.05％，Ti≦0.05％，Cu≦0.05％，As≦0.001％。

作为本发明的进一步改进，焊条由药皮组分、焊芯组分和粘结剂通过双熔敷极焊条涂压机制备而成，所述焊条中的焊芯设置为两根，药皮将两根相互平行的焊芯包裹。

作为本发明的进一步改进，焊芯的双芯间距为0.8-1.2mm。

作为本发明的进一步改进，焊芯的双芯间距为1.0mm。

作为本发明的进一步改进，药皮的重量系数为45-83。

作为本发明的进一步改进，步骤S3中的预热温度为500-700摄氏度，加热60-100s。

作为本发明的进一步改进，清洁剂为水100份，水溶性硅酸盐10-20份、两性离子表面活性剂1-5份、羟基月桂酸5-8份、丁二醇丙酸酯10-15份，二氯四氟甲烷10-15份。

作为本发明的进一步改进，步骤S3中的活性剂包括以下组分和配比：二氧化硅为100份，氧化铬为30-45份，氧化钛铁为50-65份，氟化钙25-40份。

作为本发明的进一步改进，步骤S5的焊接操作的焊接参数为：激光功率3.0-3.5KW，离焦量5-8mm，焊接速率1.2-1.5m/min，送丝速率1.8-2.3m/min。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：