[发明专利]对T6状态6005A铝合金型材进行变半径弯曲的方法

说明书

本发明公开了一种对T6状态6005A铝合金型材进行变半径弯曲的方法，利用辊弯机对型材进行辊弯成形，并结合液压机通过压弯模具对型材施加压力，最终使型材具有不同弯弧并成型；本发明利用辊弯机工作原理，结合液压机通过压弯模具对型材施加压力，最终使型材成型，解决了6系铝型材在T6状态下弯曲成形的难题，省去了从O态时效到T6状态的工序，提高了工作效率，进一步节约了成本。

技术领域：

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种对T6状态6005A铝合金型材进行变半径弯曲的方法。

背景技术：

铝合金挤压型材由于具有良好的塑性、轻量性、耐腐性、高比强度（2、6、7系列铝合金材料可进行时效强化处理以获得更高强度）、表面易处理等特点，被大量采用弯曲成型制作各种弯曲件，广泛应用于轨道交通车辆、航空航天器材、汽车轮船骨架、家居装饰等诸多领域。型材弯曲工艺按照弯曲设备和弯曲工艺原理可分为：拉弯成形、辊弯成形、压弯成形、绕弯成形。但6系铝型材一般都是在O态，即退火状态下进行弯曲，但在T6状态下弯曲，一直是个难题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，利用辊弯机工作原理，结合液压机通过压弯模具对型材施加压力，最终使型材成型的对T6状态6005A铝合金型材进行变半径弯曲的方法。

本发明的技术方案是：一种对T6状态6005A铝合金型材进行变半径弯曲的方法，利用辊弯机对型材进行辊弯成形，并结合液压机通过压弯模具对型材施加压力，最终使型材具有不同弯弧并成型，其具体步骤为：

步骤一、对生产设备和待加工型材进行检查，并对待加工型材进行整理，并根据待加工型材对生产设备进行调整；

步骤二、把待加工型材放入辊弯机中型辊之间的凸槽内，进行多次往复辊弯的轨迹运动，使待加工型材变为辊弯后具有定半径的产品；

步骤三、往辊弯后的产品型腔内填充芯块，芯块要填充到指定的位置，确保与型腔壁贴合紧密；

步骤四、填充后的产品放入到设置在液压机上的压弯模具中，调整产品在压弯模具中的位置并进行压弯成形，使产品的一端具有一定弧度的弯弧；

步骤五、重复步骤四，使产品的另一端也具有一定弧度的弯弧，并用样板对弯弧进行检验。

进一步的，所述对待加工型材的整理为：对其按照一定的长度进行裁剪，并对其表面进行清理；对生产设备的调整为：对辊弯机的型辊、压弯模具的位置根据待加工型材进行调整。

进一步的，所述产品在压弯模具中位置的调整为：产品上的拐点尺寸标记对准压弯模具上模的端部；压弯成形操作为：液压机带动压弯模具为产品施压，压实后，并保压。

进一步的，所述芯块要填充到指定的位置为：芯块充满整个产品型腔，型腔两端均露出芯块。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用辊弯机工作原理，结合液压机通过压弯模具对型材施加压力，最终使型材成型，解决了6系铝型材在T6状态下弯曲成形的难题，省去了从O态时效到T6状态的工序，提高了工作效率，进一步节约了成本。

2、本发明原材料放入辊弯机，正好夹在辊弯机中型辊形成的凸槽内，可防止原材料弯曲面变形、扭拧，设置不同的参数，进行多次往复辊弯的轨迹运动，以防止反弹，保证弧形的稳定性。

3、本发明往辊弯后的产品型腔内填充芯块，芯块要填充到一定的位置，确保与型腔壁贴合紧密，且人力不能轻松就将其拉出，是为了防止后续在液压机压弯模具上压弯型材截面变形，表面出现凹坑等现象。

4、本发明型材在压弯模具上开始压弯成型，型材上机后，左右靠紧侧面的定位板，拐点尺寸标记对准压弯模具上模的端部，施加一定的压力，压实后，保压，防止反弹。

具体实施方式：