[发明专利]一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法，包括如下步骤：在锂离子电池中，将铜极耳固定在极柱上，将锂离子电池充满电，测试锂离子电池的正极与壳体电压值；选择不同阻值的金属膜电阻，将不同阻值的金属膜电阻与锂离子电池壳体串联连接，用金属膜电阻调节锂离子电池正极与壳体的正极弱导电阻值，测试锂离子电池正极与壳体间电压，搁置，观察电池壳体腐蚀情况，确定合适的正极与壳体间的电压值范围，确定锂离子电池盖板设计正极弱导的阻值范围。本发明通过连接不同阻值的薄膜内阻调节正极与壳体间的电压值，确定合适的电池盖板正极弱导阻值范围，指导盖板的设计。

技术领域

本发明涉及新能源领域和锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法。

背景技术

随着锂电池在生活中越来越多的应用，其安全性问题也逐渐地受到重视。方形锂离子电池具有散热性好，机械强度高等优点，但在生产过程中电极卷芯负极极耳与壳体接触、卷芯包膜不完全、极片掉料等情形使电池正极与壳体电压过高，造成锂离子在充放电过程中优先通过电解液嵌入铝壳中，产生嵌锂化合物。若正极与壳体电压较高且持续一段时间，壳体会发生电化学腐蚀甚至导致电池漏液，降低电池的使用寿命和安全性。实际生产过程中，电池生产商通过盖板正极与壳体直接相连或微弱连接，降低正极与壳体间的阻值，降低电池壳体腐蚀风险。

目前针对正极壳体电压致电池腐蚀的文献或专利报道不多，而且电池腐蚀漏液较难发现，目前主要通过嗅闻和肉眼检测电池是否发生漏液，无法有效剔除风险电池，导致电池在整车客户绝缘故障率较高。本发明通过选取生产缺陷电池，通过连接不同阻值的金属膜电阻，调节电池正极与壳体间电压梯度范围，并进行充放电循环和自放电性能测试实验。此方法是一项新型的实验方法研究了确定电池盖板正极弱导的设计阻值范围，确保电池不会因生产缺陷致电池漏液和性能降低，锂离子电池的产品设计提供理论指导，提高锂离子电池的产品质量和降低整车使用故障率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法，通过连接不同阻值的薄膜内阻调节正极与壳体间的电压值，确定合适的电池盖板正极弱导阻值范围，指导盖板的设计。

本发明提出的一种锂离子电池盖板正极弱导阻值的检测方法，包括如下步骤：

S1、在锂离子电池中，将铜极耳固定在极柱上，将锂离子电池充满电，测试锂离子电池的正极与壳体电压值；

S2、选择不同阻值的金属膜电阻，将不同阻值的金属膜电阻与锂离子电池壳体串联连接，用金属膜电阻调节锂离子电池正极与壳体的正极弱导电阻值，测试锂离子电池正极与壳体间电压，搁置，观察电池壳体腐蚀情况，确定合适的正极与壳体间的电压值范围，确定锂离子电池盖板设计正极弱导的阻值范围。

优选的，在S2中，常温搁置时间为4-8个月，优选的，常温搁置时间为6个月。

优选的，在S1中，将锂离子电池以1C恒流恒压充满电。

优选的，在S2中，不同阻值的金属膜电阻的阻值依次为500Ω、1KΩ、5KΩ、10KΩ、50KΩ、100KΩ、500KΩ、1MΩ。

本专利采用正极与壳体中连接不同阻值的金属膜电阻的方法，模拟电池盖板设计中的正极与壳体间的阻值，调节正极与壳体间的电压值，确定合适的正极与壳体间的电压值范围，指导电池盖板设计正极弱导的阻值范围确定，提高电池使用寿命和安全性能。

其中通过选取不同阻值的金属膜电阻使盖板正极柱与壳体连接，获得不同正极壳体间电压梯度的电池，观察电池壳体腐蚀情况，确定合适的正极弱导阻值范围。通过试验可知，对正极壳体间连接500Ω和100KΩ金属膜电阻的的电池，分别充放电循环、高温自放电实验，对比未添加正极弱导盖板电池循环和自放电性能，表明正极弱导盖板电池对电池循环性能和自放电无影响。

附图说明