[发明专利]一种高耐候高耐温ABS缓燃色母粒

说明书

本发明公开了一种高耐候高耐温ABS缓燃色母粒，属于塑料着色技术领域。所述的ABS缓燃色母粒按重量由以下组分组成：聚酰胺10％～35％、ABS 10％～70％、色粉0.001～75％、耐候剂1％～20％、阻燃剂2％～30％、抗氧剂0.05％～3％、分散剂0％～10％。本发明的色母粒具有高耐温、在注塑大的制品时，制品颜色均一，不出现黄纹和黄变等问题；同时用于ABS制品着色时，制品的燃烧速率不但满足UL94HB要求，制品还能满足阻燃剂无卤，制品在313nm紫外辐射96H，色差变化(ΔE)≤8。本发明的ABS缓燃色母粒与ABS相容性好，颜色分散优良、对制品的冲击强度影响小。

技术领域

本发明属于塑料着色技术领域，特别涉及一种高耐候高耐温ABS缓燃色母粒。

背景技术

ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，目前ABS的生产方法有共聚法、乳液接枝法和共混法三大类。通过调节三种单体的配比，可制备性能不同、牌号各异的树脂。ABS树脂无毒、无味，不仅且具有韧性、硬度、刚性均衡的优良力学性能，还具有较好的耐化学性能、尺寸稳定性、表面光泽度、耐低温性、着色性能等性能。作为目前产量最大、应用最广的五大通用工程塑料之一，被广泛应用于汽车、器具、电子器件、家用电器等诸多领域。但随着ABS应用面越来越广，其缺陷导致的产品安全问题越来越多，比如纯ABS耐候性差，注塑件未加入耐候剂等助剂放置一段时间后会出现黄变；纯ABS树脂的燃烧性能符合UL94HB级标准，但当将着色剂、分散剂、耐候剂和抗氧剂等加入到纯ABS中，实现ABS着色和提高耐候等性能时，其水平燃烧速率大幅提高，不能满足UL94HB的要求；纯ABS在大于240℃注塑，特别是用大型注塑机注塑零部件时，注塑件容易出现黄纹等问题。

专利ZL99122333.0发明了一种黑色缓燃母粒，其以有机卤素阻燃剂为主阻燃剂及磷酸酯、硼酸锌等为辅助阻燃剂和其它助剂复配，以EVA及PE等树脂为载体而得到一种高效阻燃复合物。该发明制得的缓燃母粒在4～10％的添加量上对基体ABS树脂的力学性能影响不大，具备高效的阻燃性及良好的流动性，且制品表面光洁、无肉眼显现的流痕等外观不良问题，但该发明采用EVA及PE等树脂作为载体，载体易于燃烧，为提高母粒的阻燃性能，需添加大量含卤阻燃剂，影响色母的注塑耐热性和注塑件的耐候性，且载体与ABS相容性欠佳，导致色母添加量大于4％时，容易出现分层等问题。

专利CN 104194302 A发明了一种ABS缓燃级色母粒，其中以熔点低于150℃的磷酸酯、亚磷酸酯等为阻燃剂，以氨基化合物或软化点80～105℃的线性酚醛树脂作为阻燃协效剂，有机硅类化合物为分散剂，以PC作为色母载体而得到一种ABS缓燃色母粒。该发明制得的缓燃色母粒与ABS基体材料相容性好，具备高效的阻燃性能及流动性，制品不出现分层，且制品表面光洁，无流痕等外观不良现象。但该发明专利采用PC树脂为载体，氨基化合物或线性酚醛树脂作为阻燃协效剂，该类载体和阻燃协效剂在紫外光照射下容易黄变，耐候性极差；阻燃协效剂在大于230℃加工下，容易黄变，导致注塑件的色差较难控制，特别是注塑大的空调外壳等塑料件，较易出现黄纹等。因此，寻求一种无卤阻燃剂复配的阻燃性能良好，与ABS相容性好，具有抗紫外黄变及耐高温的色母粒仍是本领域急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高耐候高耐温ABS缓燃色母粒，将该色母粒用于ABS制品着色时，制品的阻燃性能不但能满足UL94HB相关要求，且制品具有优良的抗紫外黄变性能以及制品颜色可控，颜色均匀，力学性能优良等。

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种高耐候高耐温ABS缓燃色母粒，按重量由以下组分组成：聚酰胺10％～35％、ABS 10％～70％、色粉0.001～75％、耐候剂1％～20％、阻燃剂2％～30％、抗氧剂0.05％～3％、分散剂0％～10％。