[发明专利]一种钨合金焊接工艺

说明书

本发明公开了一种钨合金焊接工艺，步骤包括：提供两块待焊接的钨合金靶材，以及提供用于焊接所述两块钨合金靶材的焊丝，所述焊丝选择1.2mm直径的Cusi3材料焊丝；于焊机上安装槽轮、导丝管、导电嘴以及焊丝；给焊机通电并提供氩气；调试焊机，将电流调至额定值，将氩气调至设定的流速；启动焊机，使焊丝以点焊方式焊接两块钨合金靶材。本发明焊接钨合金成品率较高，且成品导电性能强。

技术领域

本发明涉及合金焊接技术领域，具体地涉及一种钨合金焊接工艺。

背景技术

钨合金熔点较高，其焊接工艺难度较大，目前常采用涂胶的方式进行粘接，涂胶粘接的方式需要用到较多的胶量，这种方式不仅粘合强度较低而且会影响产品的导电性能，在高温地区容易脱胶，从而影响产品的使用性能和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘合强度高、提高产品导电性能和使用寿命的钨合金焊接工艺。

本发明公开的一种钨合金焊接工艺的技术方案是:

一种钨合金焊接工艺，其特征在于：步骤包括：

提供两块待焊接的钨合金靶材，以及提供用于焊接所述两块钨合金靶材的焊丝，所述焊丝选择1.2mm直径的Cusi3材料焊丝；

于焊机上安装槽轮、导丝管、导电嘴以及焊丝；

给焊机通电并提供氩气；

调试焊机，将电流调至额定值，将氩气调至设定的流速；

启动焊机，使焊丝以点焊方式焊接两块钨合金靶材。

作为优选方案，所述槽轮选择1.2mm直径槽轮。

作为优选方案，所述导丝管选择1.2mm直径特氟龙导丝管。

作为优选方案，调试焊机时的电流为直流电，电流调至额定值120A。

作为优选方案，调试焊机时的氩气流速为15L/min。

作为优选方案，点焊的频率为0.5S。

本发明提供一种钨合金焊接工艺，采用1.2mmCuSi3材质的焊丝进行点焊，1.2mm直径的焊丝使得焊接时电流可以设置为小电流，减少焊接时产生火花影响焊接面，有效的减少杂质进入焊接面，避免焊接面出现气泡、裂纹和脆裂现象，CuSi3材料的焊丝具有良好的弹性，力学、耐蚀、耐磨和焊接性能好，导电性也较强，与钨合金靶材的焊接度较好，从而保证焊接面的稳定性，提高两块钨合金焊接时焊接面的稳定性，从而降低钨合金焊接的难度。氩气的通入防止外界气体进入焊接面氧化和成型不良，进一步增加钨合金焊接成品率。本发明的钨合金靶材焊接成品率较高，有效的减少了两块钨合金靶材之间使用的胶水量，而且由于将胶水换成CuSi3金属材料连接，不仅粘合度好，导电性能由0.2OHM可提升至0.015OHM，产品可适用于高温环境不容易脱落。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述和说明:

一种钨合金焊接工艺，步骤包括：

提供两块待焊接的钨合金靶材，以及提供用于焊接所述两块钨合金靶材的焊丝，所述焊丝选择1.2mm直径的Cusi3材料焊丝；

于焊机上安装槽轮、导丝管、导电嘴以及焊丝；

给焊机通电并提供氩气；

调试焊机，将电流调至额定值，将氩气调至设定的流速；

启动焊机，使焊丝以点焊方式焊接两块钨合金靶材。起弧前，将焊丝的端头剪除，剪掉一部分燃烧过的焊丝，更利于焊接成功，提高焊缝质量。