[发明专利]中高铝含量锌铝合金镀层钢绞线的制造方法

说明书

本发明涉及一种中高铝含量锌铝合金镀层钢绞线的制造方法，盘条前处理后进行热镀锌铝合金，热镀流程：碱洗脱脂→铅浴脱脂→热‑水清洗→盐酸酸洗→水清洗→氯化铵氯化锌溶剂助镀→烘干→热浸镀锌→电磁抹试→热镀锌铝合金→氮气抹拭→收线。热镀锌铝后钢丝进行过模精准拉拔，压缩率控制在8‑10％，最后绞线和稳定化处理，得到热镀锌铝钢绞线，保证了高强度合金镀层钢丝的强度、直线性、松弛率以及钢绞线轴向均匀性。在提高防腐能力的基础上，能生产出更高强度、更高韧性及抗疲劳性能更好的钢绞线。

技术领域

本发明涉及锌铝合金镀层钢绞线的制造方法。

背景技术

目前市场上只能提供光面钢绞线或镀锌钢绞线亦或者只进行6根边丝表面精整的镀锌铝合金钢绞线。钢绞线有6根边丝及1根中心丝组成，公告号CN104975528B的中国发明专利公开了一种锌铝合金镀层预应力钢绞线的制作方法，所生产的钢绞线在耐腐蚀、钢绞线的强度、韧性、抗疲劳性能、钢绞线的使用寿命等方面都取得了质的提高。但是其设计中仍存在以下缺陷：由于仅对6根边丝精整，表层的镀锌铝合金钢绞线虽然在外观上较为美观，但因中心丝未采用精整，所以导致整组镀锌铝钢绞线屈服强度等力学性能无法满足规范要求，存在降低使用寿命的缺陷。

随着桥梁行业的不断发展，对桥梁拉索的使用寿命及外层防腐性能及力学性能方面的要求越来越高，为此只有不断地对钢绞线产品进行改进、创新，才能适应桥梁的发展要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种强度高、耐腐蚀性好、耐疲劳性能好、不易开裂、松弛度低且整体镀锌铝层平整均匀的锌铝合金钢绞线的制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种中高铝含量锌铝合金镀层钢绞线的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

(1)盘条选用

选用用于斜拉索制造的专用优质高碳钢盘条，盘条为经过索氏体化的超纯净、过共析钢高碳钢盘条，表面圆润，不应有折叠、耳子、结疤、分层及无肉眼可见缺陷，盘条直径为12mm～15mm，其力学性能满足抗拉强度1230～1290MPa、面缩率≥30％。其化学成分按质量百分比计为C：0.79～0.86％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.60～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr≤0.35％、Cu≤0.20％，金相组织满足：脱碳层≤0.07％、晶粒度为7以上、索氏体≥85％、不得有淬火组织和网状渗碳体组织以及对性能有害的组织；盘条应进行脱碳层深度检验：盘条一边总脱碳层(铁素体+过渡层)的深度不得大于盘条公称直径的1.5％。

(2)盘条前处理

盘条表面处理的目的是通过酸洗方式清除盘条表面的氧化铁皮，然后对洗清后的盘条表面进行磷化或硼化处理，并中和干燥后，使盘条表面具有良好涂覆润滑条件、能产生良好的润滑载体作用，为拉丝拉拔过程创造良好的生产条件，前处理工序：盘条→酸洗→清水洗→高压水冲洗→磷化或硼化→石灰中和→风干；盘条前处理的具体步骤包括，

用对盘条进行酸洗，酸洗液中盐酸浓度为100-280g/L，亚铁浓度≤250g/L，酸洗20-30分钟；

用清水洗过后再用高压水冲洗；

磷化或硼化：将冲洗干净后的盘条放入磷化池保持4-8分钟，磷化池内温度为65-75℃、磷酸总酸度为40-60点，游离酸4-12点；或者将冲洗干净后的盘条放入硼化槽保持≥10分钟，硼化槽内温度高于≥90℃、硼化浓度≥100g/l；

将磷化或硼化后的盘条放入石灰槽，保持≥1分钟，石灰槽内石灰pH值≥6，温度≥90℃，然后让盘条风干。

(3)钢丝拉拔