[发明专利]一种双工作台集成输送分离线的床身装置

说明书

本发明涉及一种双工作台自动上下料精雕机，具体是一种双工作台集成输送分离线的床身装置，包括双轴系大理石床身、工作台组件、收料装置和料片输送分离线，双轴系大理石床身方设置有两组工作台组件，工作台组件上方设置有夹具装置，收料装置和料片输送分离线均设置于双轴系大理石床身上且位于工作台组件的前方与夹具装置平行，本发明，料片分离，机械手取料，料片定位分别由单独结构完成，工作台上的加工与待放料分开执行，各动作可同步进行，缩短了上下料周期，机械臂每次于同一位置取料,同一位置放料,同一位置取成品.同一位置放成品，不停机取放料，玻璃片料转移过程中平稳取放，提高了良率。

技术领域

本发明涉及一种双工作台自动上下料精雕机，具体是一种双工作台集成输送分离线的床身装置。

背景技术

采用精雕机加工玻璃类片材如手机盖板,钢化膜,车载导航玻璃,汽车后视镜各类平板玻璃;常采用多主轴精雕机加工，提高生产效率。其市场需量大,玻璃片材薄，脆，加工过程中需平稳取放。

单片加工周期短，加工数量庞大，单片利润率低，采用人工收放料，需要消耗大量人工。单纯的依靠自动上下料装置实现跟随传统机床的上下料，上下料动作会与加工动作相互干扰，需要设定各种检测及保护措施，如采用停机上下料，或搭配较少的双主轴或单主轴精雕机实现功能，这些方式一定程度上实现了自动上下料的功能，但是单台机器的加工效率低下，达不到很好的性价比。

因此，针对以上现状，开发了一种双工作台集成输送分离线的床身装置，以克服当前实际应用中的不足。

其中涉及的输送分离线具体于专利：一种堆叠玻璃片料分离定位装置，其专利申请号分别为201910198756.4和201920331169.3中有所提及；其中涉及的四面靠边靠齐方式具体于专利：一种一体式四工位四面靠边中心定位夹具，专利申请号分别为201910087589.3和201920155642.7中有所提及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工作台集成输送分离线的床身装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双工作台集成输送分离线的床身装置，包括双轴系大理石床身、工作台组件、收料装置和料片输送分离线，所述双轴系大理石床身设置有工作台组件，所述工作台组件的数量设置为两组，所述工作台组件与双轴系大理石床身的加工区域相配合，所述工作台组件上方设置有夹具装置，所述收料装置和料片输送分离线均设置于双轴系大理石床身上且位于工作台组件的前方与夹具装置平行。

作为本发明进一步的方案：所述料片输送分离线设置有片料分离定位装置。

作为本发明进一步的方案：所述收料装置固定设置于料片输送分离线旁边，所述收料装置包括成品仓和收集盒，所述成品仓上设置有用于定位的卡槽，所述收集盒安装于卡槽位置，各组所述卡槽的间距与工作台组件上的夹具装置间距相等。

作为本发明进一步的方案：所述双轴系大理石床身由床身主体、前支撑和支撑联接而成，所述床身主体上设置有两组Y轴轴系安装位，所述Y轴轴系安装位包括回油槽、丝杆安装位和直线滑轨安装位，所述回油槽底部通过汇油管与废油盒连通，所述床身主体的两侧设置有两组对称设置的L型支撑面，所述L型支撑面上设置有自动上下料装置安装面，所述自动上下料装置安装面设置有油液回流槽和横梁安装面，所述L型支撑面和Y轴轴系安装位的前方设置有排水槽。

作为本发明进一步的方案：所述收料装置和料片输送分离线均为横向设置，且所述收料装置和料片输送分离线均一端安装于L型支撑面且另一端安装于床身主体底部。

作为本发明进一步的方案：所述Y轴轴系安装位上安装有一组伺服滚珠丝杆组件和两组直线滑轨，所述伺服滚珠丝杆组件和直线滑轨的外侧设置有用于防护伺服滚珠丝杆组件和直线滑轨的轴系防护组件，所述工作台组件活动安装于直线滑轨上，所述工作台组件与伺服滚珠丝杆组件驱动配合连接。