[发明专利]一种中药饮片自动称重分装机在审
申请号: | 201910306841.8 | 申请日: | 2019-04-17 |
公开(公告)号: | CN109866967A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 刘木洪;杜建宏;杨雪锋 | 申请(专利权)人: | 四会市天天邦健中药饮片有限公司 |
主分类号: | B65B37/04 | 分类号: | B65B37/04;B65B37/18 |
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地址: | 526246 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中药饮片 进料斗 自动称重 分装机 称量斗 出料斗 存料斗 收料槽 线振盘 主振盘 称重 支架 圆心 机架顶部 圆周阵列 分料斗 分料 向内 自动化 | ||
本发明提供了一种中药饮片自动称重分装机,包括:机架;安装在机架顶部的进料斗支架;安装在进料斗支架上的进料斗;安装挂在进料斗正下方的主振盘;安装在机架上的多个以主振盘中心为圆心呈圆周阵列分布的线振盘,每个线振盘的末端下方均对应安装有存料斗;安装在存料斗正下方的称量斗;安装在称量斗正下方且倾斜向内设置的组合收料槽;安装在组合收料槽下方的出料斗;以及安装在出料斗正下方的分料斗。本中药饮片自动称重分装机结构简单,设计巧妙,自动化程度高,可以同时进行相同重量或者不同重量的中药饮片的自动精准称重、组合称重和分料包装。
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域,具体涉及一种中药饮片自动称重分装机。
背景技术
随着中医药的发展,中药饮片受到越来越多应用。但中药饮片体积大,运输过程易受污染,还容易受潮变质,影响了中药的进一步发展。近年来出现了小包装中药饮片,小包装中药饮片清洁,便于运输,不易受潮变质,也不易被污染,大大促进了中药饮片的应用,受到广泛欢迎。但小包装中药饮片采用手工计量,自动化水平低,工作效率低,生产成本高,增加了患者负担。
为了解决中药饮片手工包装时效率低下的问题,目前国内外开发了一系列自动包装机,例如:
公开号为CN205396617U的中国专利公开了一种中药饮片自动称重包装机,利用料斗装入中药饮片,中药饮片从漏斗下口落入U型秤盘,达到设置重量后,电子称通知数字控制器启动伺服电机通过齿条带动推挡板将中药饮片从U型秤盘推入装料筒、推挡板的上面同时将料斗的下口堵住,进入装料筒的中药饮片落入已封边的条形包装纸里面,包装纸向下运行的同时数字控制器控制封口剪切钳两秒钟后瞬间吸住、将装入中药饮片已封边的条形包装纸上口封2cm、并且从封口的中间剪断、然后松开,包装好的中药饮片落入周转箱,同时数字控制器控制伺服电机将推挡板回位进行下一次循环计量、包装。但是该装置效率不高,每次只能称量一个包装袋的饮片,而且均采用一次计量,称重精度不高。
公开号为CN208515847U的中国专利公开了一种中药饮片包装机,包括中药饮片牵拉进样机构、计量装置以及自动封装装置,中药饮片牵拉进样机构包括薄膜圆筒,自动封装装置固定安装在计量装置的下方,在自动封装装置的下方安装有回旋式减速机,在回旋式减速机与自动封装装置之间安装有转动轴,回旋式减速机通过转动轴带动自动封装装置的转动,在自动封装装置的上方为旋转封盖装置,旋转封盖装置与自动封装装置平行设置。该中药饮片包装机,具备利用自动封装装置与旋转封盖装置的反向平行转动,通过液压压盘向下移动,实现对旋转集料桶装置内的定量的中药饮片的自动包装过程,解决了现有中药饮片包装过程中机器运行时出现故障仪器无法继续运行包装、工作效率低下的问题。但是同样存在无法实现多个包装重量同时进行的缺陷,也无法实现组合称重。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出了一种中药饮片自动称重分装机,可以同时进行相同重量或者不同重量的中药饮片的自动精准称重、组合称重和分料包装。
为实现上述技术方案,本发明提供了一种中药饮片自动称重分装机,包括:机架;安装在机架顶部的进料斗支架;安装在进料斗支架上的进料斗;安装挂在进料斗正下方的主振盘,所述主振盘设置成由上向下渐扩的锥形;安装在机架上的多个以主振盘中心为圆心呈圆周阵列分布的线振盘,所述线振盘内端与主振盘的端边接触,相邻两线振盘之间通过挡板分隔,每个线振盘的末端下方均对应安装有存料斗;安装在存料斗正下方的称量斗,所述称量斗包括支撑架、卸料气缸、斗体、上料闸门、上料气缸、第一称量器、第二称量器、气缸支架、卸料闸门和连接块,所述斗体通过支撑架固定在机架上,上料闸门安装在斗体顶部,两个左右对称分布的上料气缸分别安装在上料闸门的左右两侧,上料气缸的伸缩轴与上料闸门的端边连接,卸料闸门安装在斗体的底部,所述卸料闸门设置成对开的圆弧形状,两个对称倾斜设置的卸料气缸通过气缸支架固定在斗体的外壁上,所述卸料气缸的底部通过连接块与卸料闸门连接,第一称量器安装在斗体中部,第二称量器安装在第一称量器的下方;安装在称量斗正下方且倾斜向内设置的组合收料槽;安装在组合收料槽下方的出料斗;以及安装在出料斗正下方的分料斗。
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