[发明专利]一种阀芯装配工艺

说明书

本发明公开了一种阀芯装配工艺，其步骤包括：把所需的底座放置在装配夹具内；通过密封圈取料装配装置将所需密封圈装配在底座上，先将下陶瓷片安装在底座上，再上陶瓷片进行涂油并且安装在下陶瓷片上；把拨盘与上陶瓷片配合，并且把拨盘压紧固定在上陶瓷片上；抓住拨盘，使得上陶瓷片和下陶瓷片相对转动；对手柄转子进行涂油并且置于拨盘上；对外壳进行涂油并且套接在手柄转子上，再把外壳压紧固定，最后将手柄向一侧摆动，打开阀芯；阀芯所有部件装配完成后，对产品各部件及所涂的油，进行摇动检查，以确保装配质量；检测到有装配不完全或有质量问题的存放于不合格区，装配完整并放在合格区，实现自动化生产，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及阀门制造设备领域，更具体地说，它涉及一种阀芯装配工艺。

背景技术

阀芯为水龙头开关和调节冷热水的核心部件，现有技术中的阀芯包括底座、密封圈、上陶瓷片、下陶瓷片、拨盘、手柄转子、外壳等零部件及零部件间的涂油，由于没有专门的自动装配机，通常是采用手工装配与涂油，不仅效率极为低下，劳动强度大(熟练工平均每人每小时装配100只左右)，食品级的润滑油由于采用的是人工使用毛笔刷油，易脱毛贴在产品上造成大量不良品及润滑油的浪费；拨盘(陶瓷盖)镶进上陶瓷片由于人工放不准，有压坏拨盘(陶瓷盖)或上陶瓷片现象；外壳盖入手柄转子上时，人工对位凭经验，很难对准位置，造成手柄转子压坏或外壳内的限位台阶压变形情况；人工装配没有磨油的动作和操纵手柄的动作，导致后道检验工序由于油不均匀及机构不灵活出现大量返工现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阀芯装配工艺，使得阀芯实现自动化，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种阀芯装配工艺，其步骤包括

(1)、底座上料：把所需的底座放置在装配夹具内；

(2)、密封圈上料装配：将所需密封圈装配在底座上，；

(3)、上陶瓷片和下陶瓷片上料装配：先将下陶瓷片安装在底座上，再上陶瓷片进行涂油并且安装在下陶瓷片上；

(4)、拨盘上料装配；把拨盘与上陶瓷片配合，并且把拨盘压紧固定在上陶瓷片上；

(5)、上、下陶瓷片之间涂油磨合：抓住拨盘，使得上陶瓷片和下陶瓷片相对转动，润滑油均匀涂抹在上、下陶瓷片之间；

(6)、手柄转子上料装配：对手柄转子进行涂油并且置于拨盘上；

(7)、外壳上料装配：对外壳进行涂油并且套接在手柄转子上，再把外壳压紧固定，最后将手柄向一侧摆动，打开阀芯；

(8)、阀芯检查：阀芯所有部件装配完成后，对产品各部件及所涂的油，进行摇动检查，以确保装配质量；

(9)、下料：下料有合格区与不合格区，检测到有装配不完全或有质量问题的存放于不合格区，装配完整并放在合格区。

本发明进一步设置：所述的步骤(2)中的密封圈为O形密封时，将O形密封放置在底座的端面。

本发明进一步设置：所述的步骤(2)中的密封圈包括O形密封、大O形密封和异型密封圈时，先将O形密封装配在底座的外端面上，再将大O形密封下撸套接在底座的外侧壁上，最后将异型密封圈下撸套接在底座的内端面上。

本发明进一步设置：所述的步骤(2)中的密封圈包括两个异型密封圈时，先将其中一个异型密封圈下撸套接底座的外端面上，再将另一个异型密封圈下撸套接底座的内端面上。