[发明专利]一种高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管及其制备方法

权利要求书

1.一种高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，其特征在于，包括以下重量份的组分：40-60份聚丙烯、10-20份玻璃纤维、1-2份偶联剂、1-3份抗氧剂、2-5份增塑剂、5-10份导热填料、5-10份耐腐蚀填料、10-25份滑石粉、3-15份水镁石粉、5-10份纳米云母粉、3-6份氯化聚乙烯、1-3份丁苯橡胶、5-8份氧化聚乙烯蜡、5-10份颜料；

所述导热填料包括以下重量份的组分：5-10份氧化锆粉末、5-10份碳化硅、5-8份铁粉、10-18份钢丝绒、5-10份石墨烯、3-6份环氧树脂胶黏剂、20-25份聚乙烯醇溶液、30-40份聚苯醚；

所述耐腐蚀填料包括以下重量份的组分：10-15份铸石粉、10-20份陶瓷微粉、10-20份碳酸氢钙、15-20份乙烯基树脂乳液、8-12份硅微粉。

2.根据权利要求1所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，其特征在于，所述氧化锆粉末由以下方法制成：将氧化锆和氧化铝、硅钙粉放入在球磨机中，湿磨至粒径≤5μm，干燥，压制成型，在1700-1900℃下煅烧2-3h，粉碎，使混合物中60-70%的颗粒粒径≤2μm，氧化锆、氧化铝和硅钙粉的质量比为1:(0.8-1):(0.5-0.8)。

3.根据权利要求1所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，其特征在于，所述导热填料由以下方法制成：

（1）将氧化锆粉末、碳化硅和铁粉混合，并于60℃干燥后球磨10-20min，用质量分数为8-10%聚乙烯醇溶液浸泡20-30min，烘干后加入环氧树脂胶黏剂，继续研磨10-20min；

（2）将钢丝绒裁剪成2-3cm的小段，再研磨至颗粒粒径≤10μm，将聚苯醚加热至210-220℃，加入研磨后的钢丝绒，混合搅拌均匀后，加入石墨烯和步骤（1）所得物，在频率为25-30KHz的条件下超声振荡30-50min，制得导热填料。

4.根据权利要求1所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，其特征在于，所述耐腐蚀填料由以下方法制成：

将铸石粉、陶瓷微粉、硅微粉混合均匀，加入碳酸氢钙，混合均匀后，加热至40-50℃后，搅拌20-30min，干燥，研磨制成颗粒粒径≤2μm的粉末，向粉末中加入乙烯基树脂乳液，混合均匀，制得耐腐蚀填料。

5.根据权利要求1所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，其特征在于，所述抗氧剂包括质量比为1:1.5-2.5的主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂1024中的一种或几种的组合物，辅助抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂242、抗氧剂THP-EPQ中的一种或几种的组合物。

6.根据权利要求1所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，其特征在于，所述增塑剂为为邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油和邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或几种的组合物。

7.根据权利要求1所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或几种的组合物。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将聚丙烯、玻璃纤维、颜料、导热填料和耐腐蚀填料投入高速混料机中，在110-120℃下搅拌20-30min后，加入氯化聚乙烯、氧化聚乙烯蜡和丁苯橡胶，在恒温130℃的条件下喷洒抗氧剂，搅拌10-20min，加入偶联剂和增塑剂，升温至135-140℃，搅拌20-30min，加入滑石粉、水镁石粉和纳米云母粉，搅拌30-40min，挤出成型，制得高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管。

9.根据权利要求8所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管的制备方法，其特征在于，所述挤出设备一区温度为275-290℃，二区温度为285-298℃，三区温度为300-310℃，四区温度为305-315℃，五区温度为290-305℃。

10.根据权利要求8所述的高散热耐腐蚀型阻燃MPP波纹管的制备方法，其特征在于，所述挤出机螺杆转速为10-50r/min，牵引速度为0.5-8m/min。