[发明专利]一种螺管式接触器

说明书

本发明公开了一种螺管式接触器。包括外壳（1），外壳（1）内设有电磁组件（2），外壳（1）上部设有接线组件（3），电磁组件（2）中轴线上设有能沿竖直方向移动的传动杆（4）；接线组件（3）包括接线柱（31），接线柱（31）与接触墩（32）连接，接触墩（32）内部设有接触腔（33），接触腔（33）底部设有静触点（34）；传动杆（4）上端连接有圆盘触点（5），圆盘触点（5）处于接触腔（33）内，传动杆（4）下端连接有压簧（6），传动杆（4）上还套有能下压/释放压簧（6）的衔铁（7），衔铁（7）处于电磁组件（2）的包围内。本发明在不增大接触器体积的前提下，能够使接触器承大额负载，且产品性能稳定，可靠性强和使用寿命长。

技术领域

本发明涉及工业控制领域用的接触器产品，特别是一种螺管式接触器。

背景技术

随着接触器使用领域的拓展，特别是航空航天领域的运用，对接触器的触点负载越来越大，特别是螺管式接触器，因其负载体积比大，质量轻，使用的领域越来越广泛；但由于负载类型的多样化，对产品的可靠性要求也越发严格。由于使用过程中，产品切换的都是大额负载，负载切换过程中电弧对接触部分造成烧蚀，金属飞溅严重，由于烧蚀和飞溅的存在，大大降低了产品绝缘性能，造成产品短路失效，降低产品上的使用寿命。加之产品体积较小，接触部分的物理空间受限，更加凸显了承受大负载的接触器结构设计的难度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种螺管式接触器。本发明在不增大接触器体积的前提下，能够使接触器承大额负载，且产品性能稳定，可靠性强和使用寿命长。

本发明的技术方案：一种螺管式接触器，包括外壳，外壳内设有电磁组件，外壳上部设有接线组件，电磁组件的中轴线上设有能沿竖直方向移动的传动杆；所述的接线组件包括接线柱，接线柱与接触墩连接，接触墩内部设有接触腔，接触腔底部设有静触点；所述的传动杆上端连接有圆盘触点，圆盘触点处于接触腔内，传动杆下端连接有压簧，传动杆上还套有能下压/释放压簧的衔铁，衔铁处于电磁组件的包围内。

前述的螺管式接触器中，所述的静触点为环形结构触点。

前述的螺管式接触器中，所述的外壳与接触墩间还设有限位环。

前述的螺管式接触器中，所述的限位环为绝缘限位环。

前述的螺管式接触器中，所述的限位环为聚四氟乙烯绝缘限位环。

有益效果：与现有技术相比，本发明在接触墩内部设有接触腔，接触腔底部设有静触点，在接触腔内部设置圆盘触点作为动触点；且圆盘触点与传动杆上端连接，传动杆下端连接有压簧，传动杆上套有能下压/释放压簧的衔铁，衔铁处于电磁组件的包围内；圆盘触点在未工作时悬浮于接触腔内，与静触点构成桥式结构，该结构能有效实现断弧，保证寿命次数(延长使用寿命)，使产品性能更稳定，可靠性更强；同时由于圆盘触点及静触点均处于接触墩的接触腔，因而动、静触点的结构不占用产品额外的空间(该结构与接触墩共用同一空间)，有效缩小了接触器的体积，空腔结构的接触墩也能够降低产品重量。

本发明在接触墩内部设置接触腔，动、静触点在接触腔内进行工作，工作产生的热量由接触腔的内壁散发，接触腔内壁的表面积较大，增加了散热面积，提高了散热效果。本发明的接触腔结构，能够将接线组件总的散热面积增大至8048mm²，远远大于国内同类型产品。且本发明接触墩的载流密度可达2.96A/mm²,远低于现有产品的设计标准值≤A/mm²，载流密度的冗余设计很大，这样从发热和散热两个方面进行设计优化，产品的触点温升控制在合理范围，既能降低产品使用时的发热问题，又能提高产品的负载寿命。