[发明专利]橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法

说明书

本发明涉及一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法，属于业废水处理技术领域。该橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法包括以下步骤：取反应后的母液和冲洗水混合，得原始废水，之后加入盐析剂进行盐析，盐析后分为水相物和油相物；将水相物进行蒸发得到冷凝液和盐，之后将冷凝液进行生化处理；将油相物进行精馏得到环己胺回收物。相对于直接对原始废水进行蒸发，先盐析除去油相后再蒸发，蒸发量减少，可减小蒸发时的能耗，工艺较为简单，降低处理成本，水相物蒸发时分离的盐可循环利用，降低盐析用盐析剂量，节约成本。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法。

背景技术

橡胶助剂CBS，即N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，是一种高度活泼的后效性半超速促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短。现有工艺一般是采用双氧水和次氯酸钠两步氧化法生产，在生产过程中产生大量的高浓度含盐有机废水，难以处理，由于环保压力橡胶助剂CBS的生产与发展均受到严重制约。生产过程中的废水主要来源于母液蒸馏和水洗工艺，其盐分和COD浓度较高，带有颜色和气味，同时水中含有多种杂环有机物，很难直接以用生化等方法对其进行直接处理。

处理上述含盐废水时，一般先将母液和冲洗水混合蒸馏，回收环己胺，再曝气使树脂等有机物析出沉降，然后进多效或MVR蒸发除盐，蒸馏液COD仍达3000mg/L以上，再经微电解等预处理后进入生化系统进行处理，这种处理方法能耗较大，处理效果较差。

现有技术中也有其他对上述含盐废水进行处理的方法。申请公布号为CN102874961A的发明专利公开了一种橡胶硫化促进剂橡胶助剂CBS废水处理方法，该方法包括以下步骤：首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池进行电解并过滤，过滤后的废水再加入双氧水进行Fenton氧化，氧化后的废水进行絮凝、沉降、过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其CODcr的去除率达到98％以上，达到排放标准，该方法采用电解、吸附等方式进行处理，处理工艺较为复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法，该方法工艺简单，处理效果较好。

为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：橡胶助剂CBS生产废水的预处理方法，包括以下步骤：

1)取反应后的母液和冲洗水混合，得原始废水，之后加入盐析剂进行盐析，盐析后分为水相物和油相物；

2)将步骤1)中的水相物进行蒸发得到冷凝液和盐，之后将冷凝液进行生化处理；

3)将步骤1)中的油相物进行精馏得到环己胺回收物。

优选地，步骤1)中所述盐析剂为钠盐或钾盐。

优选地，步骤1)中所述钠盐为硫酸钠、氯化钠一种或几种，所述钾盐为硫酸钾、氯化钾中的一种或两种。

优选地，步骤1)中所述盐析剂为钠盐或钾盐。

优选地，步骤1)中所述盐析剂为钠盐。

优选地，步骤1)中所述盐析剂为氯化钠。

优选地，步骤1)中所述盐析过程为：向原始废水中加入盐析剂以后，搅拌使盐析剂溶解，之后静置使油水分层。

优选地，步骤1)中所述盐析时静置的时间为60～240min。

优选地，步骤1)中所述盐析时盐析剂的加入量占原始废水质量的10～40％。

优选地，步骤2)中所述蒸发为多效蒸发或MVR蒸发，蒸发得到的冷凝液的COD小于1200mg/L。

优选地，步骤2)中所述水相物蒸发前调节pH至5～8。

优选地，步骤3)中所述油相物精馏时，精馏塔的塔底温度为98～120℃。