[发明专利]一种特殊铁心装焊工艺

说明书

本发明公开一种特殊铁心装焊工艺，铁心在卧放的装压工具内叠装，并连同装压工具立起，在额定压紧力状态下对铁心进行焊接，并在保持额定压紧力状态下使铁心冷却至室温。本发明提供的工艺方法，提高冲片焊接时的热传导效率，降低冲片焊接时漆膜挥发，控制焊接后铁心变形，保证铁心冲片片间压力及铁心整体尺寸。

技术领域：

本发明公开一种特殊铁心装焊工艺方法。

背景技术：

直线电机定子模块中，铁心包括铁心冲片、铁心背板及铁心压板。铁心冲片采用0.5mm矩形硅钢片，一侧长边带有假齿。铁心背板采用无磁性刚材料加工而成，侧视图为L形。铁心冲片在铁心背板上沿长边叠装，通过铁心压板与背板短边将铁心夹紧，通过焊接的方式将铁心冲片、铁心背板及铁心压板焊接为一体。该设计方案具体实施面临以下问题：1.冲片宽高比接近24倍，容易发生局部松动；2.冲片高度仅25mm，绝缘漆膜在焊接热影响下挥发，挥发范围为熔池范围向外扩散15-20mm，绝缘漆膜几乎失效；3.焊接后铁心变形情况严重，冲片片间压力无法保证。需要一种更可靠、更精确的工艺方法，解决上述问题。

发明内容：

本发明提供一种可靠、精确、方便的铁心装焊工艺方法。其技术方案为：

1)组装工具：将井字架(2)把合固定在外框(1)底部；

2)叠装铁心：将铁心背板(3)放入外框(1)内，利用井字架(2)托住铁心背板(3)，在铁心背板(3)上叠装铁心冲片(4)；使用木槌在外框 (1)上表面对铁心冲片(4)高度方向突出片进行敲击整形；

3)铁心压紧前准备：铁心冲片(4)叠装后，放入铁心夹板(5)，将千斤顶(6)放入外框(1)与铁心夹板(5)之间，千斤顶(6)与铁心夹板(5) 之间垫放分压板(7)；

4)铁心预压：启动千斤顶(6)，将压力作用于外框(1)与分压板(7) 之间，通过外框(1)另一端与分压板(7)，对铁心背板(3)、铁心冲片(4)及铁心压板施加额定压紧力；

5)调整铁心尺寸：测量额定压力下铁心冲片(4)叠装长度尺寸并记录，释放千斤顶(6)压力，根据测量结果增加或撤减一定数量的铁心冲片(4)；

6)铁心加压立起：重新启动千斤顶(6)，通过外框(1)与分压板(7) 将铁心背板(3)、铁心冲片(4)及铁心压板压紧，复检铁心长度尺寸，符合图纸要求后，将铁心、铁心冲片(4)、铁心背板(3)及铁心压板、连同外框(1)、井字架(2)、千斤顶(6)、分压板(7))立起；

7)铁心焊接：在井字架(2)一侧对铁心冲片(4)、铁心背板(3)及铁心夹板(5)进行焊接，使其形成整体铁心；

8)焊接后冷却：等待铁心冷却至室温后，释放千斤顶(6)压力，从外框(1)内取出铁心。

技术效果：

如背景技术所述，直线电机设计方案在工艺验证阶段出现以下问题：1.冲片宽高比接近24倍，容易发生局部松动；2.冲片高度仅25mm，绝缘漆膜在焊接热影响下挥发，挥发范围为熔池范围向外扩散 15-20mm，绝缘漆膜几乎失效；3.焊接后铁心变形情况严重，冲片片间压力无法保证。

通过应用本发明，同一个泵站驱动的两个千斤顶出力均匀，通过分压板将压力作用在铁心上，使铁心冲片受力更均匀，不会出现局部松动情况；通过应用本发明，使铁心在额定压紧力状态下进行焊接，提高冲片间热传导效率，漆膜挥发范围由熔池范围向外扩散15-20mm 缩小至熔池范围向外扩散1-2mm，有效保护漆膜；通过应用本发明，使铁心在额定压力下冷却，更有效控制焊接变形，保证铁心尺寸，确保片间压力符合要求。

附图说明：

图1：铁心在卧放的工具内叠装示意图。

图2：铁心立起后焊接示意图。

具体实施方式：