[发明专利]一种圆剪机旋转换刀台装置

说明书

一种圆剪机旋转换刀台装置，能在生产现场快速简捷更换大型刀具总成，从而减轻劳动强度和提高工作效率。装置被隔板分为圆剪刀总成和圆剪刀总成安装座以及圆剪刀总成小车。圆剪刀总成附着于圆剪刀总成安装座之上，圆剪刀总成安装座位于隔板之上。隔板下方主要由换刀旋转台支撑，其具体分为旋转支承和转台底座所共同构成。小车限位支承带有连接效果，与小车限位光电眼所连接，并构成支承作用。旋转台限位插销位于隔板下方，起连接和承合作用，对底座的结合部分有明显作用。旋转台限位光电眼与小车限位光电眼共同作用，对装置的光电作业保持稳定，旋转台电机位于底座下方，滚轮之上位置，对装置的电力供给完成供电作业。

一.技术领域

本发明涉及金属薄板加工设备领域，具体涉及纵剪机更换圆剪切刀总成。

二.背景技术

常用机械设备生产线在更换刀具时一般有以下几种方法：1.对于小型刀具可直接拆装更换；2.对于重量稍大无法直接在机台上更换的先将刀具部装从机台脱离吊卸，再将新刀具重新组装后送到机台固定复位；3.将机台上旧刀具拆卸吊下 (或用铲车)，再将新刀具总成安装到机台上。以上三种方法对于大型刀具(重量在2吨以上)总成更换就不适合，因生产现场车间一般不配备行车设备。

三.发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种圆剪机旋转换刀台装置，用于解决行课桌功能单一和空间不足等问题；本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能在生产现场快速简捷更换大型刀具总成，从而减轻劳动强度和提高工作效率。

具体实施方式为：薄板裁切机械有一种圆剪机，其刀轴上有数十把圆盘切刀盘和隔套，上下刀盘刀刃间隙经过精细调整装配固定。使用时客户根据板材宽度不同需要调整刀盘之间的间距，由于这种刀具总成重量大(5吨以上)，装配精度高，因此不可能直接在原刀具总成上拆卸调整，通常配备另一套尺寸规格的刀具总成，更换规格时整套刀具更换。

为了此类刀具更换减轻客户工作强度，缩短时间，我们设计了旋转台更换圆剪切刀总成装置。其结构和工作原理如下：此装置主要由圆剪刀总成1、安装座 2、小车3、旋转台4、旋转支承5、转台底座6、小车限位支承7、小车限位光电眼8、旋转台限位插销9、旋转台限位光电眼10、旋转台电机11、小车电机12、切刀盘13、隔套14等组成。

设备现场安装时在生产线圆剪刀具一侧预先做一个圆形地坑，将旋转工作台通过地脚螺钉安装在地坑内，上部转台平面与地面基本持平，在转台上装有四条轻轨，可并排放置2台可承载圆剪刀具总成的小车，更换刀具前先在其中一台小车上安装固定待用的总成(两台总成在小车上固定时方向相反)。转台旋转到位时，转台表面上其中有两条轻轨与生产线圆剪机工位地面预先铺设的轻轨对接一致。

换刀时先拆除生产线上在用刀具上下轴传动端的万向轴法兰连接螺栓，再启动旋转盘电机11，使转盘上没有装小车的两条轻轨转到与切到工作位地面上的两条轻轨相对接，转盘旋转时其行程由电眼10和气动插销9共同控制，转台到位后电机自动停止并刹车，再启动需更换的刀具小车电机12，刀具小车离开工作位运转到旋转台上，到位后(小车轻轨上装有限位块)小车电机刹住不动。

再次启动旋转台电机11，旋转台转动180度到位后自动刹车停住，此时备用刀具小车轻轨与生产线刀具工位地面轻轨对接，启动备用刀具小车电机12，小车驶离旋转台到达工作位，由限位支承7和光电眼8控制，再将刀具上下轴传动端万向轴法兰用螺栓连接紧固，换刀结束。

整个换刀过程约1小时左右。

四.附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体示意图；