[发明专利]一种立管井垂直管道自动传送焊接旋转装置及其使用方法

说明书

一种立管井垂直管道自动传送焊接旋转装置及其使用方法，该装置包括底座；底座的左右两侧设置有纵向标尺；在两根纵向标尺之间依次设置有变频伺服电机、传动装置和转动装置；传动装置包括角向啮合齿轮和传动轴；角向啮合齿轮由传动轴带动绕横轴旋转；转动装置包括防护套筒、水平传动齿轮和固定环；防护套筒固定在底座上，在防护套筒的侧壁上设有穿过角向啮合齿轮的孔洞；水平传动齿轮设在防护套筒中，与角向啮合齿轮啮合连接；水平传动齿轮由角向啮合齿轮带动绕竖轴旋转；固定环连接在防护套筒顶部；在固定环的侧壁上设有伸缩卡牙。本发明解决了传统的大口径立管无法在狭小空间内实现自动化焊接、机械化程度受场地限制和机械化使用率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，特别是一种立管井垂直管道自动传送焊接旋转装置及其使用方法。

背景技术

在建筑业及其他综合类项目发展过程中，为了实现增大建筑的使用功能面积和降低建造成本，在建筑设计阶段通常尽可能的多压缩功能性设备用房的使用面积，从而来提高较高的楼面使用面积。采用这种手段从而使各类管道立管井控制面积越来越小。而如今楼层设计使用功能却越来越丰富，输送能量的流体管径却越来越大，系统也越来越多，直径为600-800mm无缝钢管经常出现，从而使庞大的管道造成了安装和空间的相互矛盾，并且这一矛盾已经成为超高层建筑在建造时安装和土建施工的一个瓶颈。传统的管道施工在超高层建筑管道安装通常采取的方式为采用塔吊分别运输至每一层后，再运入管井进行安装和焊接。这种施工方法存在着使用吊装机械以及人员运输和焊机占据了大量的时间和成本，同时运输大管径管道在超高层位置有着较大的安全隐患，在安装过程中焊接人员需克服管道不能在狭小的空间内进行移动作业，给焊接人员和施工质量带来了很大的挑战。因此如何提高管道运输、焊接质量、焊接效率等这些问题就显得尤为重要。传统的立管井倒装技术在解决管道安装和提高工人安全和解决管道运输方面提出了有效的解决途径，有效的提高了管道运输效率和降低了吊装风险提高了吊装效率，但其在焊接方面依旧存在着焊接效率低，受焊工水平限制问题，机械化程度使用受场地限制使用率低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种立管井垂直管道自动传送焊接旋转装置及其使用方法，要解决传统的大口径立管无法在狭小空间内实现自动化焊接、机械化程度受场地限制和机械化使用率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种立管井垂直管道自动传送焊接旋转装置，包括有底座；所述底座的左右两侧、靠近端部位置处分别设置有纵向标尺；在两根纵向标尺之间、沿横向依次设置有变频伺服电机、传动装置和转动装置；所述变频伺服电机固定连接在底座上；所述传动装置包括有角向啮合齿轮和连接在变频伺服电机与角向啮合齿轮之间的传动轴；所述角向啮合齿轮由传动轴带动绕横轴旋转；所述转动装置包括有防护套筒、水平传动齿轮和固定环；所述防护套筒固定连接在底座上，并且在防护套筒的侧壁上，靠近传动轴一侧设有穿过角向啮合齿轮的孔洞；所述水平传动齿轮设置在防护套筒中，且与角向啮合齿轮之间啮合连接；在水平传动齿轮的底部设置有滚珠，且水平传动齿轮由角向啮合齿轮带动绕竖轴旋转；所述固定环固定连接在防护套筒的顶部，并且固定环的竖轴与水平传动齿轮的竖轴同轴；在固定环的侧壁上、沿环向间隔设有用以固定管井垂直管道的伸缩卡牙；其中，每个伸缩卡牙水平设置。

优选的，所述底座上间隔设置有连接孔；在连接孔中对应连接有用以调平底座的调平固定顶杆。

优选的，所述底座的底部设置有自锁滚轮。

优选的，所述传动轴包括有左传动轴段、右传动轴段以及将左传动轴段与右传动轴段可拆卸连接的联轴器。

优选的，所述底座上、沿着底座的前侧边和/或后侧边设置有横向标尺。

优选的，所述固定环通过紧固螺母连接在防护套筒的顶部。

优选的，所述固定环的侧壁上、沿环向间隔设置有螺纹孔；所述伸缩卡牙为设有螺纹的水平杆；所述伸缩卡牙可调连接在螺纹孔中。