[发明专利]一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法在审
申请号: | 201910299341.6 | 申请日: | 2019-04-15 |
公开(公告)号: | CN110125385A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 李秀辉;燕绍九;洪起虎;陈翔;王楠 | 申请(专利权)人: | 中国航发北京航空材料研究院 |
主分类号: | B22F1/02 | 分类号: | B22F1/02;B22F9/04;C22C1/05;C22C9/00 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 仉宇 |
地址: | 100095 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨烯 铜基复合材料 制备 电解铜粉 固态碳源 原料成本 原位合成 表面原位合成 化学气相沉积 溶液浸渍工艺 变形加工 表面包覆 粉末冶金 复合粉体 机械球磨 铜粉表面 有效解决 原位生成 批量化 铜界面 铜颗粒 球磨 铜粉 成型 生产 | ||
1.一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1、将聚乙二醇或聚乙烯醇作为固态高分子碳源,并将固态高分子碳源溶于酒精形成均匀混合溶液;优选溶解温度为20~80℃;
步骤2、将铜粉在所述均匀混合溶液中充分搅拌,将溶液中的铜粉过滤和干燥后,在铜粉表面会包覆有聚乙二醇或聚乙烯醇的高分子层,得到包覆有高分子层的铜粉,将包覆有高分子层的铜粉置于高温加热炉中加热煅烧,加热煅烧温度为500~1050℃,时间为0.5~2小时,加热的保护气体为氢气与氩气的混合气体,铜粉表面的聚乙二醇或聚乙烯醇在保护气体中转化为石墨烯;所述铜粉为树枝状铜粉;
步骤3、将包覆有石墨烯的铜粉置于球磨设备中进行球磨,所述树枝状铜粉经过球磨后会延展变形为片状铜粉,树枝状铜粉的枝叉间包裹的石墨烯会处于片状铜粉内部;延展造成铜粉表面存在未被石墨烯包覆部分。未被石墨烯包覆部分的铜粉之间具有良好的烧结成型性,经过机械球磨的作用,石墨烯与铜基体更好的结合成一体,提高了界面结合强度;
步骤4、将球磨后的铜粉通过粉末冶金成型工艺制备成石墨烯铜复合材料块体材料。
2.如权利要求1所述的一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:均匀混合溶液中的聚乙二醇或聚乙烯醇的质量分数为1.0%~25%。
3.如权利要求1所述的一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:所述树枝状铜粉的粒径为80~1000目。
4.如权利要求1所述的一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:球磨设备的球磨转速为60~350转/分钟,球料比为5:1~40~1。
5.如权利要求1所述的一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:所述粉末冶金成型工艺为冷压烧结工艺、复压复烧工艺、热压烧结工艺或放电等离子烧结工艺。
6.如权利要求1所述的一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:所述树枝状铜粉的粒径为500~1000目。
7.如权利要求1所述的一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:球磨设备的球磨转速为250转/分钟,球料比为5:1~40~1。
8.如权利要求1所述的一种基于原位合成的石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:均匀混合溶液中的聚乙二醇或聚乙烯醇的质量分数为10%。
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