[发明专利]双组份胶水的施胶方法

说明书

本发明涉及一种双组份胶水的施胶方法。该双组份胶水包括A组份和B组份，包括如下步骤：采用丝网印刷的方式，通过第一印刷网板将A组份印刷在第一施胶面上；采用丝网印刷的方式，通过第二印刷网板将B组份印刷在第二施胶面上；第一印刷网板与第二印刷网板的开孔率的比值在A组份与B组份的使用重量比的范围内；将印有A组份的第一施胶面与印有B组份的第二施胶面粘合。本发明采用丝网印刷双组份胶水的施胶方法，实现了A组份与B组份的使用重量比的控制，该施胶方法不需称量、混合等配胶作业，一步解决了双组份胶水施胶工艺中胶水称量取胶困难、搅拌不易充分混合、涂布不均等问题；且能够避免取胶过程中胶水的浪费，节省了30％～45％的胶水用量。

技术领域

本发明涉及光伏电池制造领域，特别是涉及一种双组份胶水的施胶方法。

背景技术

硅片切割是光伏电池制造过程的重要一环，该工艺是将一根或多根晶体硅棒粘结在工装晶托以及衬板上，然后由线锯切成数千片薄硅片的过程，这些硅片就是光伏电池制造所用的硅基板。

目前，硅片切割使用的胶粘剂主要分为两种：1、双组份胶水，以环氧AB胶为代表；2、单组份胶水，以丙烯酸型厌氧胶为主。双组份胶水使用时须将粘结剂(A组份)和固化剂(B组份)按照一定比例混合均匀后施用于粘结面。胶水调配好有操作时间的要求，否则胶水将固化无法使用，造成浪费。而单组份胶水属于厌氧型胶水，不存在短时间不用自行固化的问题。此外，单组份胶水无需调配，可以实现自动化施胶，能够较大的提高生产效率。但是，正是由于厌氧固化的属性，在硅棒与硅棒、硅棒与衬板以及衬板与工装晶托之间缝隙内的单组份胶水长久不能固化，加之难以被彻底清理干净，在后续切割过程中胶水会流到硅片上，造成污片等不良。正是由于该原因，单组份胶水不能取代双组份胶水，而双组份胶水仍是硅片切割工序中必须的辅材，双组份粘胶工艺仍是重要的加工工艺。

双组份胶水粘度较高，流动性较差，每次用量较少，仅有几十克。为了控制双组份胶水的A组份和B组份的使用配比，目前主要使用电子秤分别称取A组份和B组份的重量，取胶过程中用小勺从胶水瓶中取到纸杯中。取胶过程中经常需要反复添加以达到工艺要求的使用配比，故而操作极为不便，费事费力。同时，在取胶过程中会滴落到工作台或电子秤上，不方便清洁。

发明内容

基于此，有必要针对双组份胶水称量不便的问题，提供一种双组份胶水的施胶方法。

一种双组份胶水的施胶方法，该双组份胶水包括A组份和B组份，，包括如下步骤：

采用丝网印刷的方式，通过第一印刷网板将所述A组份印刷在第一施胶面上；

采用丝网印刷的方式，通过第二印刷网板将所述B组份印刷在第二施胶面上；所述第一印刷网板与所述第二印刷网板的开孔率的比值在所述A组份与所述B组份的使用重量比的范围内；

将印有所述A组份的第一施胶面与印有所述B组份的第二施胶面粘合。

在其中一个实施例中，所述第一印刷网板的尺寸大于或等于所述第一施胶面的尺寸；所述第二印刷网板的尺寸大于或等于所述第二施胶面的尺寸。

在其中一个实施例中，所述第一施胶面的面积与所述第二施胶面的面积相等，且所述A组份在所述第一施胶面上均匀涂覆，所述B组份在所述第二施胶面上均匀涂覆。

在其中一个实施例中，所述第一印刷网板上具有均匀分布且孔径相同的数个网孔；和/或，所述第二印刷网板上具有均匀分布且孔径相同的数个网孔。

在其中一个实施例中，所述将第一施胶面和第二施胶面粘合的操作为：将印有A组份的第一施胶面和印有B组份的第二施胶面紧贴，晃动3次～5次。

在其中一个实施例中，所述第一施胶面为晶硅棒表面；和/或，所述第二施胶面为衬板表面。

在其中一个实施例中，所述第一施胶面为晶硅棒表面；和/或，所述第二施胶面为工装晶托表面。