[发明专利]一种适于变厚度正反间隔铆接的法向制孔工具及制孔方法

说明书

本发明涉及一种适于变厚度正反间隔铆接的法向制孔工具及制孔方法，包括，上侧板(5)、下侧板(1)，其特征在于：上侧板(5)、下侧板(1)通过若干个连接键(2)连接，长销钉(3)、短销钉(4)穿过连接键(2)后，分别安装在下侧板(1)、上侧板(5)上，上侧板(5)、下侧板(1)的侧面上安装有若干个快换钻套(6)。本发明的优点在于适用于不同厚度、坡度的极长零件制孔，尤其是零件外形要求较高、制孔角度要求精确的多层薄壁结构一正一反间隔法向制孔。本发明不仅能够提高制孔准确性及制孔效率，而且提供了一种极长带坡度零件法向制孔的高效解决方案。

技术领域

本发明涉及装配制孔工具，具体涉及一种适于变厚度正反间隔铆接的法向制孔工具及制孔方法。

背景技术

随着工业技术的发展，用户的产品质量需求在不断提高。在一种长度极长、角度一定的多层薄壁结构上，需在正反间隔铆接前采用手工划线制法向连接孔，当遇到大量该类型结构制孔时，制孔过程中法向孔角度不准确、钻孔时应力集中等因素造成薄壁结构铆接后变形严重，从而使产品合格率低、返修成本高、常规制孔工具设计及制造成本高。鉴于现有技术的弊端、不足和较多的限制因素，可以通过一种新型辅助制孔工具，改善并优化产品制造过程。从产品质量、生产效率、经济成本等多方面，满足对变厚度正反间隔铆接结构制孔过程控制技术的迫切需求。

发明的内容

本专利的发明目的是针对上述现有技术操作中存在的问题而提供一种解决方法。现发明出一种适用于多层自带固定角度的薄壁零件，一正一反间隔法向连接时，钻制法向孔的新型高效辅助制孔工具。

本发明的技术方案是一种适于变厚度正反间隔铆接的法向制孔工具，包括，上侧板5、下侧板1，上侧板5、下侧板1通过若干个连接键2连接，长销钉3、短销钉4穿过连接键2后，分别安装在下侧板1、上侧板5上，上侧板5、下侧板1的侧面上安装有若干个快换钻套6。

优选地，在下侧板1和上侧板5的侧面上间隔设置有若干个快换钻套安装孔8和排屑孔9。

优选地，下侧板1和上侧板5的侧面上间隔设置有若干个φ12H7的快换钻套安装孔8和φ10mm排屑孔9。

优选地，上侧板5、下侧板1上部分别设有销钉孔A7、销钉孔B，销钉孔A7用于安装长销钉3，销钉孔B用于安装短销钉4，从而固定上侧板5、下侧板1。

优选地，连接键2上设有有一个长圆孔10和一个圆孔11；短销钉4穿过圆孔11和销钉孔A7，固定住上侧板5，其钉帽距离连接键25mm；长销钉3穿过连接键2上面的长圆孔10和销钉孔B，固定住下侧板1，其钉帽距离连接键210mm；所述长圆孔10起到滑槽的作用，使下侧板1可按滑槽方向滑移而不会偏离设定的制孔位置；下侧板1可以旋转和移动，可以使上侧板5、下侧板1打开一定角度，从而适应不同坡度和厚度的零件。

优选地，所述法向制孔工具可加工零件的最大坡度为45°，最大厚度15mm。

优选地，所述快换钻套6包含多个不同内径规格的钻套，这些钻套组成钻套库。

优选地，快换钻套6外径均为φ12k6，单位为mm，内径为2mm～φ10mm，共9级，逐级增加1mm，可按实际需求调整不同内径规格的钻套。

优选地，快换钻套6采用钢制材料。

所述的法向制孔工具的制孔方法，加工零件时，首先调整连接键2的位置，并调整上侧板5与下侧板1的开合程度，将带坡度的零件13定位到上侧板5与下侧板1之间，使上侧板5在零件的上表面进行贴靠定位并固定，下侧板1与零件的下表面贴靠定位并固定，使用夹紧装置夹紧制孔工具与零件13，并定位完全；挑选所需内径规格的快换钻套6，安装到上侧板5与下侧板1的快换钻套安装孔8中；使用钻头12进行制孔操作，直到零件上的所有待加工孔制孔完毕为止。