[发明专利]一种玻璃钢管的修复方法

说明书

本发明公开了一种玻璃钢管的修复方法，该方法在进行玻璃钢管修复时，将破损的玻璃钢管段替换为新的玻璃钢管，并在玻璃钢管的接缝处，首先用密封装置进行接缝密封，然后在密封装置以及钢管的外部缠绕多层碳纤维布，且各层碳纤维布之间涂抹有碳纤维胶作为粘结后，通过烤灯实现碳纤维胶的快速固化，进而实现玻璃钢管的快速修复，不仅修复质量好，而且修复周期短，使用寿命长。

技术领域

本发明公开涉及管路泄漏修复的技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管的修复方法。

背景技术

油田中的排污管线通常采用玻璃钢管，而玻璃钢管由于弹性模量低，因此，玻璃钢管很容易受外力发生变形以及破裂等，玻璃钢管一旦发生破裂如果不能及时修复的话，将导致严重的环境污染。

目前，当玻璃钢管出现泄漏时，需要停产后，进行整条管线的替换，导致修复周期长，影响生产进度。

因此，如何研发一种新型的玻璃钢管修复方法，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明公开提供了一种玻璃钢管的修复方法，以至少解决现有玻璃钢管修复存在的修复周期长等问题。

本发明提供的技术方案，具体为，一种玻璃钢管的修复方法，该修复方法包括如下步骤：

1)将待修复玻璃钢管周围的污泥清理干净，作为施工空间；

2)将玻璃钢管中的破损段截掉，形成两个接口，并将两个接口的端面及周边进行打磨；

3)按照截掉的破损玻璃钢管长度截取相同长度的新的玻璃钢管，将新的玻璃钢管两端端面及周边打磨后，对接在上述两个接口之间，进而在新的玻璃钢管两端分别形成接缝；

4)将两端接缝的周围清理干净后，将密封装置套装在接缝的外部，进行接缝密封；

5)将密封装置表面以及包裹有密封装置的周围玻璃钢管表面清理干净，在密封装置表面以及包裹有密封装置的周围玻璃钢管的周圈涂抹碳纤维胶，并将涂抹有碳纤维胶的位置沿着玻璃钢管周向缠绕碳纤维布，缠绕结束后使用烤灯对缠绕处进行烘烤，直至碳纤维胶固化后，再在碳纤维布表面以及周围的玻璃钢管表面涂抹碳纤维胶后，进行碳纤维布的二次缠绕，缠绕结束后再次用烤灯对缠绕处烘烤，直至碳纤维胶固化，按照上述步骤进行多次缠绕，直至达到厚度要求且碳纤维胶完全固化，完成玻璃钢管的修复。

优选，步骤4)所述密封装置包括：自封垫1、多个卡瓦组2以及多个成型钢带3；

所述自封垫1为环形套筒；

多个所述卡瓦组2分别沿着所述自封垫1的轴向间隔布置，每个所述卡瓦组2均由多个卡瓦单元构成，每个所述卡瓦单元均为圆弧型，且每个所述卡瓦组2中的卡瓦单元沿着自封垫1的周向间隔设置；

所述成型钢带3与所述卡瓦组2一一对应，每个所述拉紧带3均一端设置有钢带扣31，另一端为自由端，多个所述成型钢带3分别缠绕于对应的卡瓦组2的外部，且每个所述成型钢带3的自由端均穿过所述钢带扣31后拉紧紧固。

进一步优选，每个所述卡瓦组2中的卡瓦单元个数为4个。

进一步优选，步骤4)所述将密封装置套装在接缝的外部，进行接缝密封，具体步骤如下：

A)将自封垫包裹在接缝的外周；

B)在自封垫的外侧一端垫上卡瓦，再使用成型钢带绕在卡瓦和自封垫上一圈后，将成型钢带的自由端穿入钢带扣中，用钢带拉紧器拉紧成型钢带，使自封垫紧贴在管壁上，然后把钢带扣中的螺钉拧入钢带中紧固；

C)按照步骤B)沿着自封垫的轴向继续进行卡瓦以及成型钢带的安装，最后将各成型钢带中的多余钢带剪掉，完成接缝密封。