[发明专利]一种“整体流”分级利用余热的烧结矿的竖式装置

说明书

本发明涉及一种“整体流”分级利用余热的烧结矿的竖式装置，其包括筒体、十字分料结构、环形布风管、冷却风开口送风管、锥体和卸料斗，所述筒体的上端设有进料口，所述十字分料结构固定设于进料口的正中央下方，所述筒体的上端两侧设有第一热风出口，在筒体内第一热风出口下方依次为预存段、冷却段，在距离冷却段底部的5/7段设有第二热风出口，在冷却段的底端开设有冷却风入口，通入筒体内部，所述环形布风管设于冷却段，紧贴筒体内壁设置，所述卸料斗设于筒体的下端，所述卸料斗下方为卸料口，卸料口上方中央插入锥体，该装置能够有效实现烧结矿“整体流”，提高冷却效率，增加有效换热空间，实现热量分级回收。

技术领域

本发明涉及一种实现烧结矿“整体流”分级利用余热的烧结矿的竖式装置，属于烧结矿余热回收技术领域。

背景技术

现阶段，随着能源短缺和环境污染等问题的日益严重，进行节能减排变得越来越迫切，而在钢铁工业中，烧结工序耗能占钢铁工业总耗能的10％至15％左右。随着人们对节能减排意识的不断增强，意识到只有通过加强对烧结矿的余热回收利用，才能极大的减少能源的消耗。

目前烧结矿余热回收利用的装置，大多采用带式或环形冷却机冷却，现阶段国内烧结矿冷却主要采用环式冷机或者带式冷却机，主要方式是冷却空气由鼓风机吹入烧结矿冷却机，将热烧结矿冷却至150℃以下，热空气经冷却机前部烟气罩回收。

这种方式的缺点是：余热参数波动大，故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大(超过30％)、热参数波动大、冷却效果差、返矿率高等问题难以解决。

因此，现阶段出现的立式烧结矿余热回收工艺与技术，实现烧结余热几乎全部回收，克服了传统环冷机漏风严重且只回收温度较高部分烧结矿余热的弊端。实现高效冷却换热减排的前提条件，是装置内烧结矿保持“整体流”流动。一旦流动不均匀，就会出现“漏斗流”或“管状流”，最终导致排矿温度上升，出口风温下降，热回收率降低。

如何基于实现“整体流”这一前提，对余热回收装置结构进行改良，使得烧结矿能够实现“整体流”，提高冷却效率，增加有效换热空间，热量分级回收，需要进行改进。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种“整体流”分级利用余热的烧结矿的竖式装置，其能够有效实现烧结矿“整体流”，提高冷却效率，增加有效换热空间，热量分级回收。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种“整体流”分级利用余热的烧结矿的竖式装置，其包括筒体、十字分料结构、环形布风管、冷却风开口送风管、镂空十字架、锥体和卸料斗，所述筒体的上端设有进料口，所述十字分料结构固定设于进料口的正中央下方，所述筒体的上端两侧设有第一热风出口，在筒体内第一热风出口下方依次为预存段、冷却段，在距离冷却段底部的5/7处设有第二热风出口，在冷却段的底端开设有冷却风入口，所述环形布风管设于冷却段并紧贴筒体内壁设置，所述环形布风管的入口设于冷却段的下方，环形布风管的出口设于筒体冷却段的上端，出口从上端通过管道接在冷却风入口的管侧壁，所述冷却风开口送风管固定在设于筒体内的镂空十字架上，所述冷却风开口送风管连通冷却风入口，所述卸料斗设于筒体的下端，所述卸料斗下方为卸料口，卸料口上方中央设有锥体，锥体连接在镂空十字架上。

在一个优选的实施方案中，所述十字分料结构包括互相垂直位置设置的4个叶片，叶片固定在预存段入口中央，叶片的倾斜角度在25°～60°之间，此倾斜角度为轴中心线与叶片所在延长线的夹角。

在一个优选的实施方案中，所述环形布风管紧贴在冷却段的内壁上，由下螺旋向上紧密设置，所述环形布风管的管道内壁设有螺纹，用于增大环形布风管的传热系数。