[发明专利]一种自动升降输液架

权利要求书

1.一种自动升降输液架，其特征在于：包括移动底盘(1)，以及设置在移动底盘(1)上方的升降输液架(2)，所述升降输液架(2)上还设有置物板架(3)，并且所述移动底盘(1)的轴向设有多爪分支板(4)，所述多爪分支板(4)上设有万向滚轮(5)；

所述升降输液架(2)包括与移动底盘(1)一体化成型的中空储纳管道(201)，以及设置在中空储纳管道(201)内部的伸缩T字挂扣杆(202)，所述伸缩T字挂扣杆(202)的上端设有两个关于伸缩T字挂扣杆(202)径向对称的输液挂杆(203)，所述移动底盘(1)的内部安装有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)的输出端连接有设置在中空储纳管道(201)内部的转动螺纹丝杠(205)，所述中空储纳管道(201)的底部设有支撑轴承(206)，所述伸缩T字挂扣杆(202)套设在转动螺纹丝杠(205)的外表面，并且所述伸缩T字挂扣杆(202)的下端设有套装在转动螺纹丝杠(205)上的滚珠座(207)。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述伸缩T字挂扣杆(202)的表面设有两条转动限位轨道(6)，两个所述输液挂杆(203)对称安装在转动限位轨道(6)内，并且每个输液挂杆(203)的内端设有可沿着转动限位轨道(6)内壁滑动的T字垂直板(7)，并且在每个所述转动限位轨道(6)的下端均设有定位挡块(8)，所述伸缩T字挂扣杆(202)的表面设有弧形走位槽(9)，沿着所述弧形走位槽(9)的径向中心位置设有防转卡板(10)，所述定位挡块(8)通过回字槽板(11)沿着防转卡板(10)移动。所述定位挡块(8)的一端穿过弧形走位槽(9)对输液挂杆(203)进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述转动限位轨道(6)包括与转动限位轨道(6)径向平行的竖向轨道，以及若干个与竖向轨道垂直正交的水平轨道。

4.根据权利要求3所述的一种自动升降输液架，其特征在于：每个所述水平轨道的下端均设有用于标识输液高度的高度标识记号(12)。

5.根据权利要求2所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述定位挡块(8)的外表面设有防滑纹路(13)，所述弧形走位槽(9)的内表面设有阻尼摩擦垫(14)，并且所述防转卡板(10)上也设有阻尼摩擦垫(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述中空储纳管道(201)的上端设有三角支架(15)，所述三角支架(15)的上端设有套设在伸缩T字挂扣杆(202)外的活动轴套(16)。

7.根据权利要求1所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述置物板架(3)包括两个关于中空储纳管道(201)径向对称的转动圆筒(301)，以及安装在转动圆筒(301)内的转动连杆(302)，两个所述转动连杆(302)之间设有置物卡板(303)，所述转动圆筒(301)与中空储纳管道(201)一体化成型，并且所述转动圆筒(301)的外圈上设有L形限位挡板(304)，所述L形限位挡板(304)的上端倾斜面上设有用于卡定转动连杆(302)的内沉凹槽(305)，所述置物卡板(303)的两侧板可绕转动连杆(302)旋转，并且所述置物卡板(303)与转动连杆(302)的接触面上设有涡式挡板(306)，所述转动连杆(302)的内侧设有与涡式挡板(306)匹配的圈形卡槽(307)。

8.根据权利要求7所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述置物卡板(303)的下表面设有与中空储纳管道(201)同心的弧形凹槽(17)，所述置物卡板(303)的上表面设有立体孔槽(18)，所述立体孔槽(18)的下端铰接有二连板(19)，并且所述二连板(19)的开口端下表面设有耐磨垫(20)。

9.根据权利要求7所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述二连板(19)的厚度与弧形凹槽(17)的深度相同，所述置物卡板(303)在靠近立体孔槽(18)的位置设有下沉摩擦孔(21)。

10.根据权利要求7所述的一种自动升降输液架，其特征在于：所述置物卡板(303)的侧边设有吊环(22)，所述中空储纳管道(201)的表面设有与吊环(22)匹配的挂钩(23)。