[发明专利]铜钢异种金属的焊接方法

说明书

本发明公开了一种铜钢异种金属的焊接方法，通过将供热设备的加热端部，对铜钢两种材料的接触面进行加热，控制温度不断的升高，控制供热设备的加热端部向铜材料所在的方向偏移，偏移距离距接触面0.2mm~0.3mm之间，温度升高至1050~1350℃，使得铜和钢两种材料的待焊接端不断的熔化，形成铜钢液态熔池，二者互熔形成焊缝，冷却至常温，完成焊接。本发明焊接时钨极作为电极以熔化铜钢材料，在焊接接触面逐渐，形成液态熔池；使得铜材料与钢材料能完全互熔，同时这样稳定的焊接形态不但达到焊接熔深要求而且焊缝饱满能形成表面张力，其焊缝表面形状为凸起非线性圆弧状而非平直状，能够增加焊接强度。

技术领域

本发明属于金属焊接技术领域，特别涉及一种铜钢异种金属的焊接方法。

背景技术

传统空调系统大量消耗铜资源，所以替代材料的研究开发一直是制冷行业科技工作人员的一项重要工作，在这期间，出现过铝代替铜，铁（外表喷涂防锈）代替铜，但实用性较差。而不锈钢的属性，应用在空调内部管路系统已是一种必然的趋势。可以应用在截止阀、压缩机、四通阀、单向阀、气液分离器等部件上，也可以大量应用在制冷管路系统上、不但在家用制冷设备上，同样在在商用制冷设备上应用广泛。

铜钢异种金属的焊接，目前常用的焊接方法有等离子弧、TIG电弧、钎焊、爆炸焊等多种工艺方式，在国内产业应用最广的焊接工艺是采用钎焊接方法，即采用焊接温度低于铜钢两种母材的熔点的钎焊料进行焊接，常见的钎焊料有银基、铜基，这种添加焊料的焊接方法其焊接强度、焊接工艺和焊接成本都会带来许多弊端和影响。。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种铜钢异种金属的焊接方法能够有效的提高铜钢的焊接质量，保证焊接强度，节约了焊接成本。

为实现上述目的，本发明提的具体技术方案如下：

一种铜钢异种金属的焊接方法，包括如下步骤：

1）将厚度相同的铜钢两种材料的待焊接端打磨平整后对接，形成接触面，平整的放置在焊接台上；

2）将供热设备的加热端部在惰性气体的保护下，对铜钢两种材料的接触面进行加热，在加热过程中，控制温度不断的升高，此时，控制供热设备的加热端部向铜材料所在的方向偏移，偏移距离距接触面0.2mm~0.3mm之间，温度升高至1050~1350℃，使得铜和钢两种材料的待焊接端不断的熔化，形成铜钢液态熔池，二者互熔形成焊缝，冷却至常温，完成铜钢两种材料的焊接。

优选的，在焊接的过程中，在铜材料和钢材料远离焊接处的一端需同时施加相同的作用力。

优选的，在焊接过程中，所述供热设备的加热部指向焊接接触面，且加热部的中轴线与焊接接触面所在的平面间夹角为5°-175°。

优选的，所述供热设备为焊枪，所述加热部为钨电极。

优选的，所述钢材料为不锈钢。

本发明的有益效果：本发明焊接时钨极作为电极以熔化铜钢材料，在焊接接触面逐渐，形成液态熔池；使得铜材料与钢材料能完全互熔，在焊接的过程中在铜材料和钢材料远离焊接处的一端需同时施加相同的作用力，使得接触面接触更加贴合，保证焊接的质量，同时这样稳定的焊接形态不但达到焊接熔深要求而且焊缝饱满能形成表面张力，其焊缝表面形状为凸起非线性圆弧状而非平直状，能够增加焊接强度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：