[发明专利]一种注塑模具横向滑块分步二次抽芯脱模装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具横向滑块分步二次抽芯脱模装置，包括横向滑块(1)、先抽芯块(2)和弹簧(3)。本发明采用的先抽芯块设有抽型面；横向滑块设有块型面、先抽槽和延迟斜导孔；先抽芯块滑动位于先抽槽内，弹簧位于先抽芯块与先抽槽的左侧壁之间；横向滑块滑动扣合于动模载板上面，合模状态，块型面、抽型面、定模型腔和动模型芯共同围成成型制品及大包覆力结构的模腔；工作时，受弹簧的作用，先抽芯块先行向左带动抽型面从大包覆力结构中抽芯出来，之后，斜导柱带动横向滑块和先抽芯块一道向左移动使块型面与制品脱离的技术方案，使大包覆力结构制品的注塑模具的注塑成型生产，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的脱模装置，具体是指用于注塑模具将抽芯块从制品的大包覆力结构中抽芯脱模出来的一种注塑模具横向滑块分步二次抽芯脱模装置。

背景技术

说明：注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向。横向滑块为用于注塑模具对制品外侧型面的成型和成型后进行横向抽芯脱模的构件；

若制品外侧设有型面较深的凹槽结构，致横向滑块所对应的型面凸缘亦深，制品成型后，会对横向滑块的型面产生大包覆力，脱模时，若横向滑块强行进行抽芯脱模，会导致制品拉伤，变形；由此，制品的上述结构称为大包覆力结构；对于大包覆力结构，现有技术采用嵌件法进行成型和抽芯脱模，即，事先按大包覆力结构形状制作成对应的芯块状的嵌件；制品成型时，人工将嵌件置于横向滑块的型面处，制品成型毕脱模时，嵌件随制品一道脱模，之后，再由人工借助工具将嵌件从制品上取下；这样进行注塑成型生产，工作强度大，生产效率低，综合成本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由横向滑块、先抽芯块和弹簧构成的装置，其中，先抽芯块为左侧封闭、右侧开放、矩环框形块状钢质构件，先抽芯块的左侧框壁的左面为由上向下向左倾斜的斜面；先抽芯块前后两侧框壁的右端分别设有与制品的大包覆力结构对应的形面称为抽型面；横向滑块为楔形块状的钢质构件，横向滑块的左侧面为由上向下向左倾斜的斜面，横向滑块的右侧面设有与制品对应的形面称为块型面，横向滑块的上面设有与先抽芯块形状对应、用于先抽芯块滑左右动的凹槽称为先抽槽，横向滑块上面左部的前后两边分别设有由上向下向左倾斜、横截面呈左右方向长、前后方向短的长圆形的通孔称为延迟斜导孔；弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

先抽芯块可左右滑动位于横向滑块的所述先抽槽内，弹簧位于先抽芯块的左侧框壁的右面与所述先抽槽的左侧内壁之间；横向滑块与先抽芯块之间还设有限制先抽芯块无限向左滑出所述先抽槽的限位销；横向滑块滑动扣合位于动模载板上面，横向滑块的右面朝向动模型芯；合模状态，定模的斜导柱滑动穿插在所述延迟斜导孔内，斜导柱与所述延迟斜导孔的右侧壁接触；所述块型面、所述抽型面、定模型腔和动模型芯共同围成的腔室为注塑成型制品及大包覆力结构的模腔；

工作时，开模，动模向下与定模脱离分型，由于所述延迟斜导孔为长圆形，当斜导柱尚未向左触及所述延迟斜导孔的左侧壁时，横向滑块静止不动，受弹簧的作用，先抽芯块先行向左移动，致所述抽型面先行从制品的大包覆力结构中抽芯出来，之后，当斜导柱向左触及所述延迟斜导孔的左侧壁时，斜导柱带动横向滑块和先抽芯块一道向左移动使所述块型面与制品脱模分离的技术方案，提供一种注塑模具横向滑块分步二次抽芯脱模装置，旨在使大包覆力结构制品的注塑模具的注塑成型生产，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具横向滑块分步二次抽芯脱模装置，包括横向滑块、先抽芯块和弹簧，其中：所述的先抽芯块为左侧封闭、右侧开放、矩环框形块状钢质构件，先抽芯块的左侧框壁的左面为由上向下向左倾斜的斜面；先抽芯块前后两侧框壁的右端分别设有与制品的大包覆力结构对应的形面称为抽型面；