[发明专利]一种高分散乳化蜡及其制备方法有效
| 申请号: | 201910297200.0 | 申请日: | 2019-04-12 |
| 公开(公告)号: | CN110028799B | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
| 发明(设计)人: | 林雄超;王彩红;王永刚;高隆;李昌伦 | 申请(专利权)人: | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司;中国矿业大学(北京) |
| 主分类号: | C08L91/06 | 分类号: | C08L91/06;C08J3/03 |
| 代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 杜瑞锋 |
| 地址: | 046299*** | 国省代码: | 山西;14 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 分散 乳化 及其 制备 方法 | ||
1.一种制备高分散乳化蜡的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将固体蜡原料投入高压萃取装置中,并将所述高压萃取装置进行预热至所需溶剂的临界温度±50℃,备用;
(2)将所述溶剂进行预热至所述溶剂的临界温度±50℃,并连续向所述高压萃取装置中注入所述溶剂,同时调节所述高压萃取装置内的温度和压力,使所述溶剂达到超临界或次临界状态,使得所述固体蜡原料快速溶解于所述溶剂中;
(3)在保持整个体系于超临界或次临界状态下,使溶解了所述固体蜡原料的溶剂连续流出所述高压萃取装置;流出所述高压萃取装置的含蜡溶剂随着压力和温度的改变,其超临界或次临界状态随之解除,溶解于所述溶剂中的超细蜡颗粒从溶剂中析出,得到含蜡颗粒浆料;
(4)取乳化剂和水与所述含蜡颗粒浆料混匀乳化,控制所述乳化剂、水与所述固体蜡原料的质量比为10-100:400-2400:800-820,并除去所述溶剂,即得所需高分散乳化蜡。
2.根据权利要求1所述的制备高分散乳化蜡的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述固体蜡原料包括石蜡、费托蜡、天然蜡或合成蜡;
所述固体蜡原料投入所述高压萃取装置的投料方式包括直接以破碎的所述固体蜡原料进行的固体投料方式、将固体蜡原料加热熔融至流动状态后的液体投料方式,或以所述固体蜡原料破碎后与溶剂共混的固液混合投料方式。
3.根据权利要求2所述的制备高分散乳化蜡的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述溶剂包括烷烃、芳烃、醇类或气体溶剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的制备高分散乳化蜡的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述溶剂为沸点低于100℃、临界压力为3-10MPa的正构烷烃溶剂。
5.根据权利要求4所述的制备高分散乳化蜡的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,还包括将流出所述高压萃取装置的含蜡溶剂投入分离罐的步骤,并通过调整所述分离罐内的压力和温度使其超临界或次临界状态解除,溶解于所述溶剂中的超细蜡颗粒从溶剂中析出,并以膏状蜡的形式聚集在所述分离罐的底部,或者通过调节所述溶剂流出所述分离罐的流速使析出的超细蜡颗粒随所述溶剂流入溶剂回收罐形成乳浊液,并选取所述膏状蜡和/或乳浊液作为含蜡颗粒浆料进行后续处理。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备高分散乳化蜡的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,包括制备W/O型乳化蜡或制备O/W型乳化蜡的步骤;
所述制备W/O型乳化蜡的步骤为将水逐渐加入所述含蜡颗粒浆料中进行乳化;
所述制备O/W型乳化蜡的步骤为将所述含蜡颗粒浆料逐渐加入水中进行乳化。
7.根据权利要求6所述的制备高分散乳化蜡的方法,其特征在于:
所述制备W/O型乳化蜡的步骤中,所述乳化剂的HLB值为3-6;
所述制备O/W型乳化蜡的步骤中,所述乳化剂的HLB值为8-18。
8.由权利要求1-7任一项所述方法制备得到的高分散乳化蜡。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山西潞安矿业(集团)有限责任公司;中国矿业大学(北京),未经山西潞安矿业(集团)有限责任公司;中国矿业大学(北京)许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910297200.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:含ABS的高耐磨树脂组合物
- 下一篇:一种含液态降粘减阻剂的橡胶沥青混溶方法





