[发明专利]一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：包括水泥、矿物掺合料、硅粉、减水剂、复合砂、增韧剂、钢纤维和水，上述各组分为：按重量份计，硅酸盐水泥100份；矿物掺合料：10～25份；硅粉：20～40份；减水剂：2.5～4.0份；复合砂：100～150份；增韧剂：1～6份；钢纤维：15～30份；水：20～32份。

2.根据权利要求1所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：所述水泥为P.I或P.II型硅酸盐水泥，所述水泥的强度等级≥52.5；所述水泥的比表面积为350～500m²/kg。

3.根据权利要求1所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：所述矿物掺合料包括粉煤灰和矿粉，所述煤灰和矿粉的质量比为(20～40):(60～80)，所述矿物掺合料比表面积为600～1500kg/m²；所述矿物掺合料的需水量比≤95％；所述矿物掺合料的烧失量≤2％；所述矿物掺合料的28d活性指数≥105％。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：所述硅粉的比表面积≥20000m²/kg，所述硅粉中活性SiO₂的质量百分比含量≥90％。

5.根据权利要求1所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：所述减水剂为低粘型聚羧酸型减水剂；所述减水剂的减水率≥35％。

6.根据权利要求1所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：所述复合砂包括石英砂和细砂，所述石英砂与细砂的质量比为(50～70):(30～50)，所述复合砂的粒径为15～60目，所述复合砂的细度模数为2.0～2.6。

7.根据权利要求1所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：所述增韧剂为环氧树脂胶乳与聚乙烯醇PVA的混合物；所述增韧剂的固含量为20-60％；所述增韧剂的pH值为7～9，所述增韧剂的粘度为300～1800mPa.s。

8.根据权利要求1所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土，其特征在于：所述钢纤维为镀铜钢纤维，所述钢纤维的直径为0.15～0.3mm，所述钢纤维的长度为10～15mm，所述钢纤维的抗拉强度等级≥3000级。

9.一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将硅酸盐水泥、矿物掺合料、硅粉、减水剂、复合砂、增韧剂、钢纤维、水以如下份数分别称取备用：

按重量份计，硅酸盐水泥100份，矿物掺合料10～25份，硅粉20～40份，减水剂2.5～4.0份，复合砂100～150份，增韧剂1～6份，钢纤维15～30份，水20～32份；

(2)将水泥、矿物掺合料、硅粉、复合砂拌和，形成组分A；

(3)将水和减水剂拌和，形成组分B；

(4)向组分A中加入2/3重量份的组分B，拌和3～5min；

(5)加入增韧剂和剩余的组分B，继续搅拌2～3min；

(6)加入钢纤维，继续拌和2～4min。

10.根据权利要求9所述的一种提高钢桥面刚度的超高性能混凝土的制备方法，其特征在于：所述增韧剂的制备方法为：按重量份计：

(1)向100份的双酚A环氧树脂乳液中加入50～100份的聚酰胺或者聚醚胺；

(2)充分搅拌形成组份X；

(3)将2～15份的聚乙烯醇PVA与40～120份的水进行充分搅拌2～4min形成溶液Y，所述水的温度为80～110℃；

(4)最后将溶液Y与组份X充分拌和1～3min。