[发明专利]一种自制低缺陷超高强轻骨料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥700-770份，粉煤灰90-110份、硅灰210-230份、中空玻璃微珠90-135份、聚乙烯醇纤维4-8份、石英砂360-520份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.8-2.2份、减水剂28-35份、消泡剂0.06-0.08份；所述水的重量份为135-155份。

2.根据权利要求1所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，所述石英砂包括石英砂一、石英砂二和石英砂三，所述石英砂一的粒径规格为大于或等于0.5mm且小于1.0mm，所述石英砂二的粒径规格为大于或等于0.25mm且小于0.5mm，所述石英砂三的粒径规格为大于或等于0.005mm且小于0.25mm。

3.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥700份，粉煤灰90份、硅灰210份、中空玻璃微珠90份、聚乙烯醇纤维4份、石英砂360份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.8份、减水剂28份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为135份。

4.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥770份，粉煤灰110份、硅灰230份、中空玻璃微珠135份、聚乙烯醇纤维8份、石英砂520份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.2份、减水剂35份、消泡剂0.08份；所述水的重量份为155份。

5.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥735份，粉煤灰100份、硅灰220份、中空玻璃微珠112.5份、聚乙烯醇纤维6份、石英砂440份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2份、减水剂31.5份、消泡剂0.07份；所述水的重量份为145份。

6.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥711份，粉煤灰98份、硅灰214份、中空玻璃微珠132份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一146份、石英砂二146份、石英砂三75份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂1.96份、减水剂29份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为144份。

7.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥747份，粉煤灰103份、硅灰226份、中空玻璃微珠112份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一169份、石英砂二169份、石英砂三88份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.06份、减水剂31份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为151份。

8.根据权利要求2所述的一种自制低缺陷超高强轻骨料，其特征在于，包括干料、外加剂和水，所述干料由下述重量份的原料制成：水泥765份，粉煤灰108份、硅灰226份、中空玻璃微珠93份、聚乙烯醇纤维4.8份、石英砂一208份、石英砂二208份、石英砂三102份；所述外加剂由下述重量份的原料制成：活性激发剂2.16份、减水剂33.5份、消泡剂0.06份；所述水的重量份为154份。

9.一种自制低缺陷超高强轻骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：活性激发剂配制

所述活性激发剂包括氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，按4:5:1比例称取氧化钙、碳酸钙和硫酸钠试剂，搅拌均匀，以1000g为单位分袋装于密封袋中，密封摇匀备用；

S2：轻骨料配制

按权利要求1-8中任一项所述的自制低缺陷超高强轻骨料的重量份称取各原材料，采用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时，先将所述干料搅拌1min，然后加入水和外加剂，搅拌5min，得到相应密度等级的轻质砂浆拌合物；

S3：轻骨料成型；

采用骨料成型机进行骨料成型，制备圆球形颗粒，调整下料速度为5mm/s，控制骨料粒径为5~10mm；

S4：轻骨料热处理；

将制得的圆球形粗骨料，在空气中放置1d，然后浸水养护3d，随后将其置于95℃热水中养护2d，然后再将其置于200℃、1.55MPa蒸压条件下养护8h，取出放置在空气中自然冷却。