[发明专利]立式筒袋泵的安装结构

说明书

本发明提供了一种立式筒袋泵的安装结构。立式筒袋泵的安装结构包括混凝土基础、基础保冷层，以及缓冲保冷层。混凝土基础上具有供泵筒容置的容置槽；基础保冷层贴合于泵筒外侧壁，基础保冷层的工作温度在‑196℃至常温之间，因此即使在泵筒外侧壁的温度较低的情况下，本方案的基础保冷层依然能够正常使用，对泵筒进行有效的保冷，大大的降低了泵筒冷量的泄露量。缓冲保冷层具有弹性，缓冲保冷层填充于容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内，因此能够在混凝土基础和泵筒之间进行压力的缓冲，有效的保护了混凝土基础的结构稳定性。

技术领域

本发明涉及立式筒袋泵的保冷工艺，特别涉及一种立式筒袋泵的安装结构。

背景技术

低温立式筒袋泵多用于输送低温、易汽化、易燃、易爆介质，尤其在运送低温液化烃、LNG上得到广泛应用。在安装低温立式筒袋泵时，需要设置大于泵桶的混凝土基础，然而现有技术中混凝土基础内侧与低温筒袋泵的泵筒间无保冷材料，无法做到泵筒的隔冷措施，因而在低温立式筒袋泵工作时，会出现冷量泄露的情况；泄露的冷量会造成混凝土外侧出现冰冻现象，长此以往会造成混凝土基础产生变形，裂缝，进而对立式筒袋泵的安装结构稳定性造成了威胁。

发明内容

本发明一个目的在于通过改进安装结构，以提高立式筒袋泵的保冷效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种立式筒袋泵的安装结构，所述立式筒袋泵具有泵筒，所述立式筒袋泵的安装结构包括：

混凝土基础，具有供所述泵筒容置的容置槽；

基础保冷层，贴合于所述泵筒外侧壁，所述基础保冷层的工作温度在-196℃至常温之间；及

缓冲保冷层，所述缓冲保冷层具有弹性，所述缓冲保冷层填充于所述容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内。

可选的，所述基础保冷材料为泡沫玻璃层，所述泡沫玻璃层沿所述泵筒的周向包裹于所述泵筒外侧壁。

可选的，所述缓冲保冷层发泡填充于所述容置槽侧壁、基础保冷层以及泵筒外侧壁所围合形成的空间内以形成所述缓冲保冷层。

可选的，所述缓冲保冷层为发泡聚氨酯层。

可选的，所述立式筒袋泵还包括与所述泵筒外侧壁连接的安装法兰；

所述立式筒袋泵的安装结构还包括横向贯穿所述混凝土基础的支撑件，所述支撑件供所述筒袋泵的支撑法兰连接；

所述筒袋泵安装结构还包括抗压保冷层，所述抗压保冷层与所述支撑件连接，且位于所述支撑件上侧；所述抗压保冷层的抗压能力不小于2MPa。

可选的，所述抗压保冷层上表面凸出于所述容置槽的上边缘。

可选的，所述立式筒袋泵的安装结构还包括防水板；所述防水板横向连接于所述容置槽侧壁和所述支撑件之间；

所述抗压保冷层设于所述防水板的板面上。

可选的，所述抗压保冷层包括多块泡沫玻璃砖；多个所述泡沫玻璃砖堆叠填充于所述防水板、所述支撑法兰、所述泵筒外侧壁、所述容置槽侧壁所围合的空间内。

可选的，所述立式筒袋泵的安装结构还包括隔冷木块，所述隔冷木块夹设于所述支撑件和所述支撑法兰之间。

可选的，所述筒袋泵还包括设置于所述泵筒上端的吸入管和排出管；

所述吸入管和排出管包裹有管道保冷层，所述管道保冷层为发泡聚氨酯层。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：