[发明专利]一种复合废料的石英石及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合废料的石英石，包括紧密结合的面层和底层，面层采用公知的石英石配方，底层的原料包含石英石废料。本发明还公开了一种石英石的制备方法，包括以下步骤：(1)、将面层的原料按配方混合均匀得面层料，将底层原料按配方混合均匀得底层料；(2)、以二次布料的方式布施面层料和底层料，布料完成后在真空条件下经压制设备振动压制成型；(3)、固化成型，对成型后的板材定厚和抛光，清洗干燥得成品。将石英石废料应用于石英石的生产，代替部分石英砂和石英粉，节省了石英砂和石英粉的用量，利用石英石废料生产相对混凝土、硅钙板和耐火砖更高价值的石英石，提高了石英石废料的价值，降低了石英石的生产成本。

技术领域

本发明涉及人造石技术领域，尤其涉及一种复合废料的石英石及其制备方法。

背景技术

人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，经过抽真空、振动压实、固化等步骤加工而成的人造石材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。

现有技术中，人造石英石的制备过程为：将石英砂、石英粉、树脂、固化剂和偶联剂混合均匀后一次布料，之后压制固化成型为石英石。成型后的石英石通常经定厚、抛光和切割为成品，作为台面、装饰板、装饰条等使用，同时产生了大量的废料。对于废料的处理是大部分生产厂家的难题。目前，有将石英石废料用于混凝土生产、硅钙板生产、耐火砖的生产。但是，石英砂、石英粉和树脂的材料成本较高，而混凝土、硅钙板和耐火砖的常用原材料成本远低于石英砂粉和树脂，石英石废料的这种应用远低于其本身的材料成本，仍难以降低石英石生产的成体。

发明内容

本发明的目的在于提出一种复合废料的石英石及其制备方法，以石英石废料为原料，大幅降低石英石的原材料成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合废料的石英石，包括紧密结合的面层和底层，面层采用公知的石英石配方，底层的原料包含石英石废料。

进一步的，底层的以质量份计的原料包括：8-40目石英石废料0-43份，40-120目石英石废料0-22份，325-500目石英石废料0-25份，树脂8-16份，固化剂占树脂的0.5％-2％，偶联剂占树脂的0.5％-2％，颜料占树脂的0-3％。

进一步的，底层的以质量份计的原料包括：8-40目石英石废料20-43份，40-120目石英石废料10-22份，325-500目石英石废料11-25份，树脂8-16份，固化剂占树脂的0.5％-2％，偶联剂占树脂的0.5％-2％，颜料占树脂的0-3％。

进一步的，石英石废料是石英石定厚、抛光和/或切割产生的废料。

进一步的，面层的厚度≥0.5cm。

一种石英石的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将面层的原料按配方混合均匀得面层料，将底层原料按配方混合均匀得底层料；

(2)、以二次布料的方式布施面层料和底层料，布料完成后在真空条件下经压制设备振动压制成型；

(3)、固化成型，对成型后的板材定厚和抛光，清洗干燥得成品。

进一步的，真空条件为-0.1MPa，抽真空的时间为1min，振动时间为35s。

进一步的，在步骤(3)中，清洗后的板材在烘箱干燥120min，干燥温度为40℃。

进一步的，在步骤(2)中，布料时，先将面层料布施于模框内并耙平，然后在面层料上布施底层料。

本发明的有益效果为：