[发明专利]镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法

权利要求书

1.一种镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，包括：

提供多个待试验的镍基单晶高温合金试验件；

提供多个不同盐溶液，其中一个或多个所述盐溶液包括钒元素；

利用各盐溶液在各所述试验件表面沉积一层预设质量的盐膜，并对带有盐膜的各试验件进行热腐蚀试验以获取试验数据；

根据所述热腐蚀试验的试验数据，确定热腐蚀速率常数。

2.根据权利要求1所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述多个不同盐溶液包括：

第一盐溶液，包括Na₂SO₄；

第二盐溶液，包括Na₂SO₄以及NaCl；

第三盐溶液，包括Na₂SO₄、NaCl以及V₂O₅。

3.根据权利要求2所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，在所述第三盐溶液中，所述V₂O₅的重量比例为1～15％。

4.根据权利要求3所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，在所述第三盐溶液中，所述Na₂SO₄的重量比例为75％，所述NaCl的重量比例为20％，所述V₂O₅的重量比例为5％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述利用各盐溶液在各所述试验件表面沉积一层预设质量的盐膜，并对各带有盐膜的试验件进行热腐蚀试验以获取试验数据包括：

步骤1，将各盐溶液均匀喷涂至各所述试验件表面，并形成预设质量的盐膜；

步骤2，对各带有盐膜的试验件在预设温度下保温；

步骤3，在保温预设时长后，将各所述试验件取出并获取试验数据，所述试验数据包括各试验件质量及表面积；

步骤4，重复步骤1至步骤3多次。

6.根据权利要求5所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述试验件表面的每平方厘米的盐含量为3mg，所述预设质量的盐膜为根据各所述试验件的表面积与每平方厘米的盐含量确定。

7.根据权利要求6所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述预设温度处于600℃-1200℃之间。

8.根据权利要求7所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，各所述试验件的保温总时长处于100-300小时之间；每次保温的预设时长为10-50小时之间。

9.根据权利要求8所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述根据所述热腐蚀试验的试验数据，确定热腐蚀速率常数包括：

根据各热腐蚀阶段各所述试验件质量确定各热腐蚀阶段各所述试验件的增重，并结合各热腐蚀阶段发生前的各试验件表面积，确定各试验件在各热腐蚀阶段的单位面积增重；

以加热时间为横坐标，以试验件的单位面积增重为纵坐标，根据各所述试验件在各热腐蚀阶段的单位面积增重数据，绘制热腐蚀动力学曲线图；

根据热腐蚀动力学公式，模拟各试验件热腐蚀动力学曲线，并确定各所述试验件的热腐蚀速率常数。

10.根据权利要求9所述的镍基单晶高温合金热腐蚀性能的试验方法，其特征在于，所述热腐蚀动力学公式为

△W²＝K_p·t+C

其中△W为试验件热腐蚀后的单位面积增重，K_p为热腐蚀速率常数，t为热腐蚀时间，C为热腐蚀动力学常数。