[发明专利]高精度熔炼系统及其工作方法

说明书

一种高精度熔炼系统及其工作方法，用于将原辅料运输至熔炼炉，包括：原料站，用于盛装原料；原料转运装置，将原料从原料站转运到中间称料装置；辅料站，用于盛装辅料；辅料转运装置，将所需辅料从辅料站转运到原辅料运输车；中间称料装置，盛装且同时称量原料转运装置转运过来的原料，当原料质量达到所需量时，将得到的所需原料转运至原辅料运输车；原辅料运输车，盛装所需原料和所需辅料至熔炼炉。整个流程细节控制，提高精度，全流程自动化，减少人员参与，克服了现有技术中加料效率低、称重误差大、自动化程度低、劳动强度大的问题，实现自动化智能生产。

技术领域

本发明涉及铸造熔炼系统，尤其涉及一种高精度熔炼系统及其工作方法。

背景技术

近年来铸造行业中对提高自动化程度、节约劳动成本、提倡节能环保等非常重视，目前自动化程度比较高的铸造熔炼工厂对原料(废钢、机铁、生铁等) 入炉的方法是通过行车或旋臂吊运等带动电磁吸盘吸取原料，同时每次将吸取的重量进行记录，运输至一种有轨运料小车上，如此重复工作，加满料的运料小车沿着固定的轨道运输至炉口，人工遥控控制运料小车的将物料加入熔炉中。辅料及合金通过人工称重手动入炉或者通过合金机进行称重输送至运料小车中同原料一起加入熔炉中。熔炼完成的金属液倒入浇包或者转运包后通过行车或有轨小车运输至保温炉或直接完成孕育、拔渣和浇注等工作。整个熔炼过程人力的参与多少、熔炼的效率、自动化程度等对生产成本、质量的影响巨大，因此实现高度智能化和自动化是铸造生产生存和发展的迫切需要采用的重要技术手段。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高精度熔炼系统及其工作方法，本发明公开的一个方面解决的一个技术问题是整个流程细节控制，提高精度，全流程自动化，减少人员参与，克服了现有技术中加料效率低、称重误差大、自动化程度低、劳动强度大的问题，实现自动化智能生产。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种高精度熔炼系统，用于将原辅料运输至熔炼炉，包括：

原料站，用于盛装原料；

原料转运装置，将原料从原料站转运到集中称料装置；

辅料站，用于盛装辅料；

辅料转运装置，将所需辅料从辅料站转运到集中称料装置；

集中称料装置，盛装且称量原料转运装置转运过来的原料，直到原料质量达到所需质量，和/或盛装辅料转运装置转运过来的辅料，将所需原料和/或所需辅料转至熔炼炉。

优选的，所述原料站被分隔成若干空间，空间内盛装原料，同一种原料按照质量被分成大块料、中块料和小块料中的至少一种，且分别放在不同空间中。

优选的，所述集中称料装置包括质量传感装置和原辅料运输车，原辅料运输车盛装原料转运装置转运过来的原料，且在质量传感装置上进行原料称料，直到原料质量达到所需质量，和/或盛装辅料转运装置转运过来的辅料，原辅料运输车盛装所需原料和/或所需辅料至熔炼炉。

优选的，所述集中称料装置包括质量传感装置、中间称料装置和原辅料运输车，中间称料装置用于盛装原料转运装置转运过来的原料，且中间称料装置移动到质量传感装置上或者中间称量装置设置在质量传感装置上，进行原料承重；中间称料装置将称料好的原料转运到原辅料运输车中，辅料转运装置将称好的辅料转运到原辅料运输车中，原辅料运输车盛装所需原料和所需辅料至熔炼炉。

优选的，所述集中称料装置中的所述原辅料运输车盛装且承重原料时，所述原辅料运输车沿所述原料站长轴方向移动，且与所述原辅料运输车相匹配的所述质量传感装置沿所述原料站长轴方向设置；所述集中称料装置中的中间称料装置称料原料时，所述中间称料装置沿所述原料站长轴方向移动，且与所述中间称料装置相匹配的所述质量传感装置沿所述原料站长轴方向设置。