[发明专利]含有微细气泡的固化体和含有微细气泡的固化体的制造方法

说明书

本发明涉及含有微细气泡的固化体和含有微细气泡的固化体的制造方法。具体地，涉及一种循环利用废纸的固化材料，其中，在包含通过水泥基固化材料与水分的水合反应固化的基材(12)和分散在基材中且由废纸得到的纤维成分(11)的固化体(10)中，使每1立方厘米的基材中进一步包含10万个以上直径为100μm以下的微细气泡(13)。

技术领域

本发明涉及一种包含废纸的固化体。

背景技术

作为包含废纸的水泥基固化体，例如已知有日本特开2008-247650号公报(专利文献1)。专利文献1揭示的技术以水泥为主要成分，将包含废纸纤维的水硬性浆料涂布在薄片状的毛毡上，从而制造板材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-247650号公报。

发明内容

(发明要解决的技术问题)

由于专利文献1的固化体是板材，因此其容积较少，无法大量地加入作为工业废弃物的废纸。另外，在建筑、土木领域中，需要隔热性能上佳的水泥建筑材料。本发明的目的在于提供一种能够比现有技术循环利用更多的废纸的固化体，并且进一步提高包含废纸的水泥基固化体的隔热性能。

(解决技术问题的手段)

为了实现上述目的，本发明的含有微细气泡的固化体，其中，在包含通过水泥基固化材料与水分的水合反应从而固化的基材和分散在所述基材中且由废纸得到的纤维成分的固化体中，使每1立方厘米的所述基材进一步包含10万个以上直径100μm以下的微细气泡。

根据所述本发明，由于可以通过任意尺寸的长·宽·高成型预制板等，因此，能够大量地循环利用作为工业废物的废纸。进而，由于气泡难以在固化体固化前漏出，固化体使大量微小的气泡(微细气泡)均等地分散并且保持，由此，通过大量的微细气泡，其隔热性能比现有的固化体进一步提高。此外，本发明的微细气泡是在被固化体包含的大小各异的气泡中占有最大数量的群。本发明不排除在固化体中偶然混入少数或大量直径超过100μm的气泡。随着浆料的基材固化，或者在固化以后，附着于由废纸得到的纤维成分的水分漏出，形成空隙。由于本发明的基材在直至其固化前包含大量的微细气泡，因此，其隔热性能比现有技术大，并且轻量。因此，能够使含有微细气泡的固化体的空气容积率为5％～50％。

每1立方厘米基材中的微细气泡数越多越好，优选在每1立方厘米基材中含有100万个以上直径为100μm以下的微细气泡。在每1立方厘米的基材中能够包含1亿个左右的直径未满1μm的超微细气泡。本发明包含的气泡平均为100μm以下即可，对其范围不做特别的限定。作为优选的形态，通过容积换算，本发明的微细气泡主要包含有被包含在直径为1μm以上且100μm以下的范围内的微泡。作为其它形态，通过容积换算，本发明的微细气泡主要包含直径未满1μm的超微细气泡(纳米水平)。超微细气泡与微泡相比，其能够使微细气泡在固化体制造过程中更加难以从浆料中漏出，并且提高隔热性能。超微细气泡能够比微泡进一步大量地包含于基材。

作为本发明的一形态，相对于水泥基固化材料100重量份，包含微细气泡的固化体进一步包含20～30重量份的范围内的硫酸铝。

本实施方式的含有微细气泡的固化体的制造方法包括：向将废纸溶解于水从而得到的浆料中混合水泥基固化材料的工序，使浆料在该浆料的每1立方厘米的水分中含有10万个以上直径为100μm以下的微细气泡的工序，在水泥基固化材料的混合以及微细气泡的含有以后，养护浆料直至浆料固化为止的工序。对使水分含有微细气泡的工序与向浆料中混合水泥基固化材料的工序的前后顺序不做限定，也可以同时混合。作为一例，也可以向含有废纸的浆料添加含有微细气泡的水，接着混合包含水泥基固化材料的浆料。作为其它示例，也可以向含有废纸和水泥基固化材料的浆料中注入微细气泡。