[发明专利]一种多通道自适应压力平衡的弹药压制成型工装

说明书

本发明公开了一种多通道自适应压力平衡的弹药压制成型工装，安装于压机上滑块和模具之间，包括缸体、多个柱塞及多个端盖，在所述缸体上设有多个柱塞腔，且缸体内设有油路，柱塞腔通过油路相互联通，端盖安装于缸体上，柱塞安装于缸体的柱塞腔内通过端盖进行限位，且柱塞前端从柱塞腔伸出，柱塞可在柱塞腔内自由滑动伸缩。本发明的工装能够实现弹药批量压制成型，从而提高弹药的生产效率，且对压机的平行度无过高要求，可保证批量压制的均一性。

技术领域

本发明涉及弹药压制成型工装技术领域，特别涉及一种多通道自适应压力平衡的弹药压制成型工装。

背景技术

装药是弹药生产中最关键的工艺环节，其将炸药制作成高密度的药柱，以便于长期存储和满足作战的使用要求。压装法是弹药装药普遍采用的方法之一，其利用压制成型原理，将散粒体炸药装入模具中，用冲头施加一定的压力，将散粒体药粉压成具有一定形状、密度和机械强度的药柱。压装法装药的成本低，可获得含量90％以上的药柱，爆轰波感度高，容易产生“热点”发展成爆轰，广泛应用于传爆药柱。但目前，压装法只能单件生产，一次施压一个模具，压制成型一个药柱，生产效率很低，无法满足需求，而且要求压机具有较高的平行度，以实现精确压制。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中不足，提供一种多通道自适应压力平衡的弹药压制成型工装，能够实现弹药批量压制成型，从而提高弹药的生产效率，且对压机的平行度无过高要求，可保证批量压制的均一性。

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种多通道自适应压力平衡的弹药压制成型工装，安装于压机上滑块和模具之间，包括缸体、多个柱塞及多个端盖，在所述缸体上设有多个柱塞腔，且缸体内设有油路，柱塞腔通过油路相互联通，端盖安装于缸体上，柱塞安装于端盖及缸体的柱塞腔内，且柱塞前端从柱塞腔伸出作用在模具上，柱塞可在柱塞腔内自由滑动伸缩，使用时，缸体与压机上滑块连接，缸体的各柱塞腔内充满油液并通过油路相互联通，柱塞安装在柱塞腔内，柱塞伸出并作用在模具上，柱塞在压力的作用下在柱塞腔内自由上下浮动，根据帕斯卡定律，缸体内的压力处处相等，从而保证多个柱塞输出的压力始终相等，同时每个柱塞可伸出不同的长度，以补偿因上滑块与基座之间平行度误差造成的压力误差，每个柱塞均处于力平衡状态，从而保证批量压制的均一性。

进一步地，所述柱塞呈轴状且末端插接于缸体的柱塞腔内，且在柱塞的末端设有凸起的轴肩，在轴肩的外壁设有柱塞导向槽及柱塞密封槽。

进一步地，所述柱塞导向槽及柱塞密封槽各有两个，且两个柱塞密封槽设于两个柱塞导向槽之间。

进一步地，在柱塞的末端开设有盲孔，以减轻柱塞质量。

进一步地，所述端盖呈凸柱状包括底座及凸台，在端盖上开设有贯穿底座及凸台的安装孔，凸台插接于缸体的柱塞腔内，且柱塞的前端穿过所述安装孔，在安装孔的内壁朝向凸台的方向依次设有防尘槽和端盖导向槽，且在凸台的外壁设有端盖密封槽。

进一步地，所述防尘槽内嵌有防尘圈，在所述柱塞导向槽及端盖导向槽内均嵌有导向环，在所述柱塞密封槽及端盖密封槽内均嵌有密封圈，本发明的技术方案中，在柱塞与端盖之间、柱塞与缸体之间共设置三道导向环，第一个导向环嵌入端盖导向槽中，其余两个导向环嵌入柱塞导向槽中，均对柱塞起支承与导向作用，柱塞与缸体之间设置两道密封圈，两道密封圈嵌入柱塞密封槽中，第一道是单作用密封，第二道是双作用密封，以防止液压油内漏；柱塞与端盖之间设置防尘圈，防尘圈嵌入端盖的防尘槽之中，以防止外部污物进入缸体；端盖与缸体之间也设有密封圈，该密封圈嵌入端盖密封槽中，以形成静密封。

进一步地，所述底座上沿安装孔的四周设有安装通孔，且在底座的侧面设有通气孔，在所述通气孔内安装有消声器。

进一步地，在缸体的柱塞腔的四周设有与所述底座的安装通孔相对应的螺栓孔，端盖通过螺钉固定于缸体上。