[发明专利]一种换热设备的清洗装置及其清洗工艺

说明书

一种换热设备的清洗装置及清洗工艺，其装置主要是由换热设备（1）、清洗液容器（2）、清洗液池Ⅰ（16）、清洗液池Ⅱ（18）、离心泵（7）离心泵进水管（5）、离心泵出水管（8）、清洗液容器截门（3）、离心泵进水管截门（4）、三通（6）及其之间的连接管路组成。按其工艺进行清洗，能够显著的节省清洗剂原液的用量，节约原料和成本；清洗效果能够达到相关的标准要求；工作效率高、清洗速度快、施工周期短；简化了设备装置；能够保证换热设备的长期使用，可大大延长设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种换热设备的清洗装置及其清洗工艺,是一种用化学制剂清洗水垢的装置与工艺，适用于列管式换热器等大型换热设备中水垢的清除。

背景技术

目前，发电厂、热电厂凝汽器、热网加热器等大型换热设备用于蒸汽和水进行热量交换，工作过程中换热设备管壁上形成的水垢等沉积物，会影响换热效率，为了保证不损失热量，需对换热设备进行清洗。

传统的清洗方式有：

1. 机械方法清洗：一般采用刮、刷等手工方法，不能彻底清除水垢等沉积物，费时费力，工作效率低，管的长度越长，难度越大，清洗效果不理想。

2. 高压水枪冲洗：不能清除用水设备中所产生的顽固水垢，且施工时高压水对操作者存在人身危险。

3. 化学清洗：一般采用大循环酸洗，采用注液、浸泡、循环、再浸泡、再循环，最后用清水冲洗的工艺过程，酸液一般采用草酸、硝酸等，其缺点如下：

①草酸具有强烈的刺激性气味，对操作人员的人身健康有危害、且影响周边环境；

②其中的硝酸对设备腐蚀性较强，腐蚀形成漏洞，残留的酸对容器的材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致设备损坏造成提前更换，减少了设备使用寿命，增加了成本；

③大循环和浸泡所用酸液量非常大，成本投入大；

④酸洗完成后排出的废水废液造成污染，环保不达标，后续处理需要大量资金。

为了克服目前换热设备清洗方法存在的不足，有必要研发一种工艺简单、工作效率高、清洗速度快、施工周期短、节省原材料、废液环保达标的换热设备清洗装置与工艺。

发明内容

为解决目前换热设备传统清洗方式的上述技术问题，本发明提供一种换热设备的清洗装置及其清洗工艺，其装置工艺简单、工作效率高、清洗速度快、施工周期短、节省原材料、废液环保达标,通过以下技术方案实现，本清洗工艺的装置主要是由换热设备（1）、清洗液容器（2）、清洗液池Ⅰ（16）、清洗液池Ⅱ（18）、离心泵（7）离心泵进水管（5）、离心泵出水管（8）、清洗液容器截门（3）、离心泵进水管截门（4）、三通（6）及其之间的连接管路组成。

所述发明的清洗装置组成说明如下：

换热设备（1）为需要清洗的设备。

清洗液容器（2）选用美国进口R-Levels品牌清洗剂的集装箱式原装塑料空桶，容积为1.25m³，重量轻，耐酸碱腐蚀，便于运输与更换。用于盛装原液和水按1：3比例配制的清洗液，或用于清洗过程中添加原液。其底部出口管路上安装了清洗液容器截门（3），通过操作其打开或关闭来控制清洗液的添加。

采用美国进口R-Levels品牌清洗剂无刺激性气味，不会对操作人员的人身健康

造成危害、不会影响周边环境；对设备没有腐蚀性，也不会对设备的材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，延长了设备的使用寿命，降低了成本。

支撑管（9）是换热设备（1）内已有的圆柱形钢管，表面光滑。是维修操作搭设脚手架用的支撑管，如果换热设备（1）内没有支撑管，可根据现场情况进行搭设，用以支撑槽钢（10）和丝杠（11），是其受力支撑点。