[发明专利]一种退火炉炉膛温度测量方法

说明书

本发明公开了一种退火炉炉膛温度测量方法，属于轧制工艺技术领域，通过采集控制区域内的数据信息，其中，所述数据信息包括：第一热电偶的第一数据T₁、第二热电偶的第二数据T₂、第三热电偶的第三数据T₃和第四热电偶的第四数据T₄；根据每个热电偶的第一系数n_i(i＝1,2,3,4)计算第一平均值T；根据所述第一平均值T获得每个热电偶的第二系数m_i(i＝1,2,3,4)；依次判断所述第一数据T₁、第二数据T₂、第三数据T₃和第四数据T₄是否满足第一预设条件；根据所述判断结果和所述第二系数m_i获得第二平均值T_PV，达到了保证热电偶温度数据源的准确性和退火炉炉温均匀性，对带钢进行精确温度控制的技术效果。

技术领域

本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种退火炉炉膛温度测量方法。

背景技术

退火炉温度控制系统根据工艺要求设定的曲线对带钢进行精确的升温、保温和降温控制，并要确保退火炉的炉温均匀性，而且炉温均匀性直接决定着产品的质量。因此，炉膛热电偶温度数据源的准确与否是控制过程中的关键。

但是，目前退火炉温度信号的测量受现场的电磁干扰等各种因素，再加上热电偶本身的温漂等，都可能导致测量信号的瞬间非真实波动，甚至可能是尖峰脉动，造成控制系统“无谓”波动和不稳定。因此对热电偶的测量信号进行抗干扰处理是非常必要的。

发明内容

本发明提供了一种退火炉炉膛温度测量方法，用以解决现有技术中退火炉温度信号的测量受现场的电磁干扰等各种因素，对热电偶温度数据控制不够准确，造成控制系统波动和不稳定的技术问题，达到了保证热电偶温度数据源的准确性和退火炉的炉温均匀性，对带钢进行精确的升温、保温和降温控制的技术效果。

本发明提供了一种退火炉炉膛温度测量方法，包括：步骤1：采集控制区域内的数据信息，其中，所述数据信息包括：第一热电偶的第一数据T₁、第二热电偶的第二数据T₂、第三热电偶的第三数据T₃和第四热电偶的第四数据T₄；步骤2：根据每个热电偶的第一系数n_i(i＝1,2,3,4)计算所述第一数据T₁、第二数据T₂、第三数据T₃和第四数据T₄的第一平均值T；步骤3：根据所述第一平均值T获得每个热电偶的第二系数m_i(i＝1,2,3,4)；步骤4：依次判断所述第一数据T₁、第二数据T₂、第三数据T₃和第四数据T₄是否满足第一预设条件；步骤5：根据所述步骤4中的判断结果和所述第二系数m_i获得第二平均值T_PV。

优选的，在所述步骤2中，所述第一平均值T的计算公式具体为：所述第一平均值n₁、n₂、n₃、n₄、分别为每个热电偶对应的第一系数。

优选的，在所述步骤2中，还包括：判断所述第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和第四热电偶是否满足第二预设条件；当所述第一热电偶、第二热电偶、第三热电偶和第四热电偶中的至少一者不满足第二预设条件时，调整不满足所述第二预设条件的热电偶的第一系数n_i(i＝1,2,3,4)为0；当所述第一热电偶，和，第二热电偶，和，第三热电偶，和，第四热电偶满足第二预设条件时，则满足所述第二预设条件的热电偶的第一系数n_i(i＝1,2,3,4)为1；根据所述判断结果计算所述第一平均值T。