[发明专利]一种防静电载带及其制造方法

说明书

本发明提供了一种防静电载带及其制造方法，防静电载带包括上表层、中间层和下表层，所述上表层和下表层各占总质量的10～20％，所述中间层占总质量的60～80％，所述上表层和下表层为防静电基料，所述中间层为上表层和下表层防静电基料的改性回料；防静电载带的制造方法包括：S1：原材料前处理；S2：挤出片状熔融物料；S3：载带半成品成型；S4：切废边；S5：载带成型；S6：后检测；S7：收卷；本发明的载带中间层采用改性回料，降低了载带的生产成本，无需添加增塑剂，并且使得载带环保可靠，并且本发明的制造方法提高了载带的生产效率，确保了载带的质量。

技术领域

本发明涉及防静电载带技术领域，尤其涉及一种防静电载带及其制造方法。

背景技术

载带主要应用于承载电子元器件，具有特定的厚度，并且其上具有特定尺寸的定位孔，电子元器件位于定位孔内，能够对电子元器件进行定位保护。随着电子技术的不断发展，电子元器件朝着高精度和小型化转变，这就要求载带具有较高的精度和更好的综合性能，防止载带内的电子元器件损坏，对此，载带的原材料和制造工艺显得尤为重要。例如专利“CN108329500A”公开了一种防静电塑料载带及其生产工艺，其里层为聚苯乙烯/聚3,4-乙撑二氧噻吩复合导电材料，防静电表层为环氧树脂防静电涂料，其环氧树脂防静电材料包括成膜剂和固化剂，具有不环保和成本高的特点，该防静电塑料载带的生产工艺包括以下步骤：塑料粒子除湿干燥、连续压出板材、高速真空吸塑成型、连续定位冲孔、表面防静电处理、多板定位分切、多层复式卷绕、质量终检和封箱入库，其中表面防静电处理为将冲孔后的载带雏形表面用环氧树脂防静电涂料进行涂覆，存在防静电涂料与载带贴合力不强，易脱落，使得载带不具备防静电效果，此外，其质量终检为对每一卷载带进行剪样检验，只采取了抽检的方式对载带进行检验，不能确保载带的质量，并且效率低。专利“CN104029405B”公开了一种塑料载带的制造方法，塑料载带的上表层和下表层包括PC、PS、ABS、PC/ABS中的一种或多种，并且添加导电剂和阻燃剂，中间层包括PE、PP、PET及增塑剂，上下表层占总质量的70～80％，中间层占总质量的20～30％，其生产成本高且不环保，制造方法主要包括以下步骤：片材制造、片材分切和口袋成型，将片材进行分切之后逐一冲孔，生产效率低，并且不能保证载带的质量。

综上所述，现有技术的载带存在生产成本高、不环保的缺点，载带制造方法存在易使得载带不具备防静电效果、生产效率低和不能保证载带质量的缺点。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题：现有技术的载带生产成本高、不环保，载带制造方法存在易使得载带不具备防静电效果、生产效率低和不能保证载带质量的缺点。本发明提供了一种防静电载带，其特征在于：包括上表层、中间层和下表层，所述上表层和下表层各占总质量的10～20％，所述中间层占总质量的60～80％，所述上表层和下表层为防静电基料，所述中间层为改性回料，所述改性回料包含30％的防静电基料、60～65％的回料和5～10％的ABS。

在此基础上，所述防静电基料为防静电PS或防静电PC中的一种或两种。

在此基础上，所述回料为上表层和下表层的防静电基料的回料。

一种防静电载带的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：原材料前处理，按比例称取改性回料的各原材料，将改性回料的各原材料通过高混机混合均匀，将改性回料和防静电基料放入烘箱烘干；

S2：挤出片状熔融物料，将S1步骤中烘干后的防静电基料加入共挤出机的料斗中，将改性回料的各原料加入主挤出机的料斗中，开启料斗的烘烤装置，设定挤出机各段温度，当挤出机各段温度达到设定值后，开启挤出机，防静电基料和改性回料分别经过螺杆熔融塑化后输送到同一模具中，并经同一模头挤出，形成片状熔融物料；

S3：载带半成品成型，S2步骤中挤出后的片状熔融物料流延至成型模，形成载带半成品，通过调整成型模到模头的距离或调整螺杆转速以调整载带半成品的厚度，完成载带半成品成型；