[发明专利]一种管件直管浇注成型模具

说明书

本发明公开了一种管件直管浇注成型模具，包括底板，所述底板的底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有液压气缸，所述底板上开设有通孔，所述液压气缸的动力输出端固定安装有实心杆，所述实心杆与通孔密封贴合，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽滑动安装有模具，所述模具的底部设置有与滑槽相匹配的滑块，所述模具分为左右两个部分，两侧所述模具均包括侧板和底壁，所述底壁的中心位置开设有半圆状的开槽，所述侧板的内部设置有铝板，所述铝板上缠绕后电热丝。本发明的有益效果是：方便脱模、能够防止在浇注时溶液降温过快。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种管件直管浇注成型模具。

背景技术

在模具浇注的过程中，首先将液体倒入模具当中，在液体冷却后，将模具旋转180度使其底部朝上，然后通过人工的方式进行脱模，在浇注过程中难免会造成表面粗糙不光滑而导致与模具的内壁粘在一起，这是人工脱模的情况下就只能利用锤子等物品对模具进行敲打才能够将模具脱下来，这种方法不仅费时费力而且容易对模具造成损害。同时，现有技术的模具在浇注时因为模具本身的温度与液体的温度差距很大，液体在接触到模具本身时温度会瞬间降低很多，这样会影响到成型后的质量。

本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于方便脱模、能够防止在浇注时溶液降温过快的管件直管浇注成型模具，来解决上述背景技术当中存在的缺陷。

为实现上述技术目的，本发明提供了一种管件直管浇注成型模具，包括底板，所述底板的底部固定安装有底座，所述底座上固定安装有液压气缸，所述底板上开设有通孔，所述液压气缸的动力输出端固定安装有实心杆，所述实心杆与通孔密封贴合，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽滑动安装有模具，所述模具的底部设置有与滑槽相匹配的滑块，所述模具分为左右两个部分，两侧所述模具均包括侧板和底壁，所述底壁的中心位置开设有半圆状的开槽，所述侧板的内部设置有铝板，所述铝板上缠绕后电热丝。

进一步的，左右两个模具的侧板上均固定安装有连接板，所述连接板上开设有用于连接的螺纹孔。

进一步的，所述滑槽和滑块呈倒立的“T”字型结构。

进一步的，所述开槽的直径与所述通孔的直径相等。

进一步的，所述底板的顶部两侧均固定安装有推动气缸，所述推动气缸的动力输出端分别固定连接两侧模具的外壁。

本发明的有益效果：本发明通过底板的顶部开设有滑槽，所述底板通过滑槽滑动安装有模具，所述模具的底部设置有与滑槽相匹配的滑块，所述模具分为左右两个部分，两侧所述模具均包括侧板和底壁，所述底壁的中心位置开设有半圆状的开槽，所述侧板的内部设置有铝板，所述铝板上缠绕后电热丝，使其方便脱模、能够防止在浇注时溶液降温过快。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明模具结构示意图。

图中标号：1底板、2底座、3液压气缸、4通孔、5实心杆、6滑槽、7模具、8滑块、9侧板、10底壁、11开槽、12铝板、13电热丝、14连接板、15螺纹孔、16推动气缸。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

实施例：