[发明专利]超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型方法及模具

权利要求书

1.一种超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型方法，其特征在于，所述注射成型方法包括如下步骤：

球磨：将预设重量的金属粉末和无水乙醇加入球磨罐，且将球磨完成后的所述金属粉末过筛、干燥以及再过筛封装；

混炼：将所述金属粉末加入混炼桶预热至第一温度后，向所述混炼桶内加入粘接剂并搅拌以形成原料混合物，待所述原料混合物升温至第二温度后出料，并对所述原料混合物进行破碎处理；

制粒：将所述原料混合物加入挤出机中并制成预设大小的喂料；

注射成型：将所述喂料加入注射机中以在模具中形成注射毛坯，且所述模具上具有多个入料口；

脱脂：首先在溶剂中脱除部分粘结剂，然后加热脱除剩余粘结剂；

烧结：在烧结炉中加压烧结，获得致密化数控铣刀。

2.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述粘接剂由工业石蜡、微晶蜡、巴西棕榈蜡、高密度聚乙烯、乙烯～醋酸乙烯酯共聚物和硬脂酸混合组成，各组份重量百分比如下：工业石蜡30～50％、微晶蜡10～30％、巴西棕榈蜡10～20％、高密度聚乙烯10～20％、乙烯～醋酸乙烯酯共聚物1～10％和硬脂酸1～10％。

3.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述金属粉末和粘结剂的重量百分比如下：所述金属粉末94％～96.5％，所述粘结剂3.5％～6％。

4.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述无水乙醇与金属粉末的固液比为400～800ml/kg，所述球磨机的研磨体与金属粉末的重量比为(5～10):1。

5.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述球磨机的磨球是直径为5～7mm的硬质合金球，所述球磨机的转速为50～100r/min，所述球磨机的球磨时间为50～120h。

6.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述第一温度为120℃～160℃，所述混炼的时间为2～3h。

7.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，所述注射机的注射温度为150～190℃，注射压力为40～80MPa，注射速度为60％～90％，模温为55℃～75℃。

8.一种超细晶硬质合金数控铣刀的注射成型模具，应用于权利要求1至7任一项所述的注射机，其特征在于，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上设置有用于限定数控铣刀的一部分结构特征的第一成型部，所述第二模板上设置有用于限定数控铣刀的其余部分结构特征的第二成型部，所述第一成型部与所述第二成型部组合以形成数控铣刀的成型腔，所述第一模板上设置有至少两个与所述第一成型部连通的入料口。

9.根据权利要求8所述的注射成型模具，其特征在于，所述入料口的数量为两个，两个所述入料口位于所述第一成型部的同一侧面上，且该侧面为数控铣刀的底面的成型面。

10.根据权利要求8所述的注射成型模具，其特征在于，所述第一模板上设置有定位块，所述第二模板上设置有与所述定位块相匹配的定位孔，所述定位块可插装在所述定位孔内。