[发明专利]一种建筑装饰用构件的制作工艺

说明书

本发明公开了一种建筑装饰用构件的制作工艺，包括以下步骤：根据设计图纸要求或模型采用模具材料制作成模具；向模具内均匀喷涂脱模剂，然后将水泥、细沙和水经混合搅拌得到表面沙浆，将表面沙浆均匀喷涂至模具内表面；将水泥、岩沙、水和耐碱玻璃纤维，充分继续搅拌混合得到水泥玻纤浆；并在模具内相应位置处安放钢筋骨架，埋设预埋件，水泥玻纤浆浇灌至模具内；在水泥玻纤浆凝固至70‑80％的时候，进行脱模处理，洒水养护即得。本发明中工艺流程成熟简单，加工简单易行，成本低，可雕塑性强，可用于工厂化的大规模生产建筑装饰用各种景观雕塑，还可以制备出的建筑物外墙装饰构件用于各种建筑物外墙上实现仿欧洲古典建筑等风格。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑装饰用景观雕塑及建筑物外墙装饰构件的制作工艺。

背景技术

随着中国城市化进展的推进，建筑景观产业随之同步增长，景观空间形式也不断丰富拓展，特别是建筑装饰用景观雕塑以及建筑物外墙装饰也正在成为城市建设美化环境所不可缺的元素。

目前建筑装饰用构件的发展受到限制的主要原因，一是由于整个制作工艺流程繁锁，生产效率低，具有非标准化的制造特征，整体造价成本较高；二是大部分建筑装饰用景观雕塑及建筑物外墙装饰构件采用普通水泥作为原材料，存在造型做工粗糙，层次感较差，可塑性、韧性、接合性能较差等弊端，而且最终制备的成品在室外长期进行风吹雨淋，容易老化、开裂、变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑装饰用构件的制作工艺，它可以解决现有技术中建筑装饰用景观雕塑及建筑物外墙装饰构件在室外长期进行风吹雨淋，容易老化、开裂、变形，影响美观的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种建筑装饰用构件的制作工艺，包括以下步骤：

S1、根据设计图纸要求或模型采用模具材料制作成模具；

S2、拼装模具并对模具内表面进行清洁、涂脱模剂预处理；

S3、将水泥和细沙按特定的配比加入到搅拌机中搅拌2分钟，然后向其中加入水继续搅拌3-5分钟，得到表面沙浆，并将该表面沙浆均匀喷涂至模具内表面得到预设厚度的面浆，静置直至用手触摸面浆不沾手指但有粘手感；

S4、将水泥、岩沙、水按配比加入到搅拌机中搅拌5分钟，然后向其中加入耐碱玻璃纤维，充分继续搅拌5-8分钟，使得耐碱玻璃纤维均匀分散于水泥浆中得到水泥玻纤浆；

S5、在步骤S3中模具内表面喷涂表面沙浆后，在模具内相应位置处安放钢筋骨架，埋设预埋件，采用机械喷射、铺网抹浆、混合工法将步骤S4中制得的水泥玻纤浆浇灌至模具内至规定的厚度，网布与水泥玻纤浆粘接妥帖，并尽可能将网布和钢筋压实；

S6、待模具内的水泥玻纤浆凝固至70-80％的时候，进行脱模处理，然后进行表面瑕疵修补、打磨使物体表面无裂纹无接口，并经洒水养护得到建筑装饰用构件；

S7、对建筑装饰用构件的外表进行处理，包括对构件的外表进行再次打磨，修整和清洁，根据构件的实际使用情况对其进行外表涂层处理。

进一步地，所述步骤S3中，水泥、细沙和水的质量比为(1-2):1：1，所述步骤S4中，水泥、岩沙、水、耐碱玻璃纤维的质量比为(5-10):(6-8):1：1。

进一步地，所述步骤S3和所述步骤S4中的水泥为快干水泥或硅酸盐水泥，所述步骤S4中的岩沙为黄沙、石英沙、彩砂或大理石废渣。

进一步地，所述步骤S7中，根据构件的实际使用情况可以分别采用电弧喷涂、砂岩、碎石漆、烤漆等形式进行外面涂层，从而形成金属、大理石、玻璃钢、釉漆表面涂层外形。