[发明专利]一种水切割震动沉管拔桩装置

说明书

本发明提供了一种水切割震动沉管拔桩装置，涉及拔桩设备领域，包括钢套管、至少一根托底线缆、多根空心钢管、与空心钢管同等数量的注浆机构以及多组切削板，本发明中钢套管在下沉过程中钢套管和注浆机构配合对钢套管下端的硬土层进行水力切割，水力切割可以使得待拔桩四周无土体包裹，待拔桩侧的摩阻力有效减小，而且水切割通道也可作为注浆通道，对拔除桩孔进行水泥浆注浆作业，达到填充空洞的目的；钢套管下端固设有托底线缆，在钢套管向上拔出的过程中，托底线缆托起待拔桩的底部，能够在不破碎待拔桩上部的基础上顺利取出待拔桩，从而实现了将钢套管快速沉入地基并在不破碎待拔桩基础上高效移除待拔桩。

技术领域

本发明涉及拔桩设备领域，尤其涉及一种水切割震动沉管拔桩装置。

背景技术

随着我国城市建设的不断快速发展，建筑的体量也越来越大，很多的建筑工程中都会涉及到旧桩清除的工作，该项工作对于之后的基础工程的施工具有非常大的影响，对整个建筑工程的质量也是至关重要。

现有的旧桩拔除普遍首先开挖土方至待拔桩，使得待拔桩的上端露出出土面不小于1m，然后凿除待拔桩的竖向受力构件如钢筋以及钢管等，并将其作为后期整体拔除的吊装受力部件，然后采用吊车带动震动锤，震动锤带动钢套管套设在旧桩上并缓慢振动压入，直至钢套管将整个待拔桩完全包裹，然后工作人员将待拔桩上的受力部件固定在钢套筒上端，吊车将钢套管和待拔桩缓慢振动移除地基，但是常常由于地基密实，钢套管难以高效套设上待拔桩并深入地基，同时工作人员需破碎待拔桩并将其锁定在钢套管上费时费力，严重影响旧桩拆除的工作效率；另一种较为常见的拔桩工艺是采用全套管回转钻机进行拔除，但是该方法功效低下，而且施工成本高昂，因此如何能够将钢套管快速沉入地基并在不破碎待拔桩基础上高效移出待拔桩成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效的水切割震动沉管拔桩装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种水切割震动沉管拔桩装置，包括钢套管、至少一根托底线缆、多根空心钢管、与空心钢管同等数量的注浆机构以及多组切削板，所述托底线缆的两端与钢套管下端内壁相连接，所述空心钢管均匀固定在钢套管外壁，所述空心钢管与钢套管的中心轴线相平行，所述注浆机构固定在钢套管下部，所述注浆机构与空心钢管下端贯通连接，所述切削板固定在钢套管下端。

根据上述技术方案，优选地，所述注浆机构的下端出口与钢套管的下端齐平，所述注浆机构为上宽下窄的圆弧形机构，所述注浆机构下端与钢套筒的外壁之间的间隙优选为1-2mm，所述注浆机构包括罩体以及多组等间距的T型挡板，所述T型挡板的内外两侧分别与钢套筒和罩体密封固定连接，所述罩体上端开设有通孔，所述空心钢管的下端与通孔密封连接，相邻所述T型挡板之间形成注浆孔，所述注浆孔的宽度优选为10-15mm。

根据上述技术方案，优选地，所述空心钢管优选为直径15-30mm及厚度2.0-3.5mm的无缝空心钢管。

根据上述技术方案，优选地，所述空心钢管的上端口通过高压注浆管与高压注浆机相连接，所述高压注浆管上设有调节阀。

根据上述技术方案，优选地，所述空心钢管上端与钢套管上端的距离大于500mm。

根据上述技术方案，优选地，所述钢套管的内径比待拔桩的直径大150-250mm，所述钢套管上部外壁固设有加强板。

根据上述技术方案，优选地，所述托底线缆与钢套管的连接点的连线穿过钢套管的中心点，所述托底线缆的长度不小于套筒横截面周长的一半。

根据上述技术方案，优选地，所述切削板优选为条形钢板，所述切削板的厚度大于注浆机构的厚度。

根据上述技术方案，优选地，所述钢套管上端与震动锤相连接，所述震动锤通过吊车转运，所述吊车的吊臂长度不小于钢套管的长度。