[发明专利]一种选择性激光熔化成形设备的成形缸

说明书

本发明公开了一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，包括成形缸、活塞和升降推板，成形缸的底部安装有导料筒,导料筒的出料口处连接有回料瓶；成形缸的下方设置有升降推板，升降推板由电机驱动；活塞为中空“T”状结构，其大端设置于成形缸内部，小端穿过导料筒并固定在升降推板上，波纹管套住活塞且其上端固定成形缸上，下端固定在升降推板上，活塞的大端端部内凹且该内凹处设置有加热板，加热板的线缆穿过活塞的内部经密封接头引出，工作台通过螺钉固定在活塞大端部并将加热板盖封住，基板通过螺钉安装到工作台上，活塞的大端与成形缸相对部分设置有密封环。本发明能将沿着缸壁下漏的成形材料导出并集中收集，减少下渗材料对设备造成影响。

技术领域

本发明一种选择性激光熔化成形设备的成形缸属于增材制造技术领域，具体的涉及一种选择性激光熔化成形设备的成形缸。

背景技术

增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过增加材料逐层制造的方式。其是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，利用高能束将材料逐行逐层堆积，最终叠加成形制造出实体产品。

现有的增材制造设备成形缸普遍采用活塞式升降机构，活塞采用弹性材料进行密封，设备长时间运行密封环会磨损，密封效果变差，细小的成形材料颗粒会沿着缸壁下漏，日积月累，缸体下方会累积大量成形材料，不及时清理会对设备的可靠运行造成影响，现有增材制造设备成形缸结构不便于清理下渗成形材料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术之不足，提供一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，它能将选择性激光熔化成形设备工作过程中沿着缸壁下漏的成形材料导出并集中收集。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种选择性激光熔化成形设备的成形缸，包括成形缸、活塞和升降推板，其中，成形缸形如漏斗，从上自下分别由筒状的大缸、锥状的过渡缸和筒状的小缸三部分组成。成形缸的底部安装有导料筒,导料筒由外筒和内筒构成，外筒的上端部设置有上法兰，导料筒通过上法兰固定在小缸的下端，内筒穿过小缸深入过渡缸内，内筒的下端部设置有下法兰，外筒套住内筒且二者间形成环状的空腔，外筒外部一侧设置有出料口，空腔的底部设置有斜面，斜面与出料口衔接，空腔与出料口内部连通，出料口处连接有回料瓶，回料瓶的侧面设置有和回料瓶内腔联通的充气管，充气管通过快插接头和气管相连。

成形缸的下方设置有升降推板，升降推板由电机通过滚珠丝杆驱动，升降推板由板身及对称地位于板身两侧的第一接盘和第二接盘组成，第一接盘朝上与小缸的下端相对。

活塞为中空“T”状结构，其大端设置于成形缸内部，小端穿过导料筒的内筒且由内筒的下端穿出并固定在升降推板的板身上，波纹管套住活塞且其上端固定在下法兰上，下端固定在第一接盘上，活塞的大端端部内凹且该内凹处设置有加热板，加热板的线缆穿过活塞的内部经安装在盖板上的密封接头引出，盖板密封地固定在第二接盘上，工作台通过螺钉固定在活塞大端部并将加热板盖封住，基板通过螺钉安装到工作台上，活塞的大端与大缸相对部分设置有密封环。

本发明的有益效果为：种选择性激光熔化成形设备成形缸，它能将选择性激光熔化成形设备工作过程中沿着缸壁下漏的成形材料导出并集中收集，减少下渗成形材料对设备造成影响。

附图说明

图1为本发明一种选择性激光熔化成形设备的成形缸结构剖视图。

图2为本发明一种选择性激光熔化成形设备的成形缸中导料筒的结构示意图。

图3为本发明一种选择性激光熔化成形设备的成形缸中推板的结构示意图。