[发明专利]端子压接装置

说明书

本发明提供了一种端子压接装置，涉及线缆制作技术领域，包括轨道、夹持架和端头按压组件；夹持架滑动连接于轨道上，用于夹持线缆的自由端并带动线缆沿轨道的走向伸长；端头按压组件设置于轨道的一端；包括固定压座以及位于固定压座的一侧且可以相对固定压座滑动的移动压座；移动压座的滑动方向与轨道的走向垂直。本发明提供的端子压接装置，通过端头按压组件的固定压座和移动压座的夹紧实现线缆端部的接线端子的固定，然后利用夹持架限位并拉动线缆向远离端头按压组件的一侧移动，实现线缆的拉直矫正，同时能够方便的进行线缆长度的测量，该装置的使用可以采用一个人自操作的形式，避免需要多人配合且容易造成测量不准的问题。

技术领域

本发明属于线缆制作技术领域，更具体地说，是涉及一种端子压接装置。

背景技术

电力施工过程中，大多需要根据客户的实际要求，对不同材质不同长度的线缆进行制作。制作过程中，首先要根据需要选择线缆类型，如裸铜线缆；然后需要对线缆的长度进行截取，以符合安装需求；最后，要在截取后的线缆的两端压接接线端子，以便后续过程中线缆的两端能够方便的在螺栓或接线柱上进行安装固定。

现有技术中制作线缆的方式相对繁杂，涉及的工装器具比较多，同时对作业人员的人数也有一定的要求。在量取线缆长度的过程中，首先需要一名作业人员用手拽住线缆的活动端，同时将卷尺的头端与线缆活动端对齐，另一名作业人员将线缆和卷尺拉紧绷直后向后移动，当量取到指定长度后，用记号笔在线缆上作出标记。在该标记过程中，很可能因为人为因素导致线缆或者卷尺在拉动过程中产生弯曲，导致测量结果的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端子压接装置，以解决现有技术中存在的线缆制作过程中过程复杂、低效且容易产生测量误差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种端子压接装置，包括轨道、夹持架和端头按压组件；夹持架滑动连接于轨道上，用于夹持线缆的自由端并带动线缆沿轨道的走向伸长；端头按压组件设置于轨道的一端，用于将接线端子压紧在线缆的固定端上；包括固定压座以及位于固定压座的一侧且可以相对固定压座滑动的移动压座；移动压座的滑动方向与轨道的走向垂直。

作为进一步的优化，固定压座的侧部设有沿轨道的走向贯通的第一端头半槽；移动压座上设有与第一端头半槽相对的第二端头半槽；移动压座移动至与接线端子相接后，第二端头半槽与第一端头半槽形成用于容纳接线端子的空间。

作为进一步的优化，轨道的一端设有固定座，固定座上设有滑动板，滑动板上设有沿其滑动方向设置的避让孔；固定压座和移动压座配套设有多个；多个固定压座沿上下方向贯穿避让孔且下端与固定座固接；多个移动压座分别设置在滑动板上。

作为进一步的优化，固定座上设有液压柄，液压柄的伸出端与滑动板相连，液压柄的固定端与固定座的端部相连。

作为进一步的优化，固定座上设有上下贯通的通槽，滑动板的端部设有与通槽滑动配合的限位块，限位块与液压柄的伸出端相连。

作为进一步的优化，轨道设有两条，每条轨道的侧面均设有刻度线，两条轨道通过设置于轨道端部的连接杆相连。

作为进一步的优化，夹持架包括滑动连接于两条轨道上的限位底托以及扣合于述限位底托上方的限位顶架；限位底托的延伸方向与轨道的走向垂直。

作为进一步的优化，限位底托的顶部设有主轴平行于轨道走向的第一半槽，限位顶架的底部设有主轴平行于轨道的走向的第二半槽，限位顶架与限位底托扣合后，第二半槽与第一半槽围合成用于容纳线缆的空间。

作为进一步的优化，限位底托的一端设有用于锁定轨道与限位底托的锁定元件，锁定元件位于轨道的外侧。

作为进一步的优化，限位顶架的一端与限位底托的一端铰接，限位顶架的另一端设有按压把手。