[发明专利]一种高强高韧碳化硅陶瓷载盘、制造方法及应用在审
| 申请号: | 201910283252.2 | 申请日: | 2019-04-10 |
| 公开(公告)号: | CN109809822A | 公开(公告)日: | 2019-05-28 |
| 发明(设计)人: | 闫永杰 | 申请(专利权)人: | 南通三责精密陶瓷有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/577 | 分类号: | C04B35/577;C04B35/81;C04B35/622;C04B35/634;B24B37/27 |
| 代理公司: | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 王雨桐 |
| 地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 载盘 碳化硅陶瓷 化学机械抛光装置 陶瓷 应用 制造 工艺制造成本 等静压成型 碳化硅晶须 刚玉陶瓷 抛光过程 喷雾干燥 使用寿命 制作材料 烧结 精加工 润滑剂 碳化硅 碳化硼 碳化钨 粘结剂 质量份 混料 制浆 装配 | ||
1.一种高强高韧碳化硅陶瓷载盘,其特征在于:所述碳化硅陶瓷载盘的制作材料包括以下质量份的成分:
碳化硅70~95份;碳化硅晶须2~10份;
碳化钨1~15份;碳化硼0.5~5份;
粘结剂1~10份;润滑剂0.5~10份。
2.根据权利要求1所述的高强高韧碳化硅陶瓷载盘,其特征在于:所述碳化硅粉体的粒径为0.2~0.8μm;碳化硅晶须的粒径为0.1~5.0μm,长径比在20~70;碳化钨粉体的粒径为0.1~3.0μm,碳化硼粉体的粒径为0.1~1.5μm。
3.根据权利要求1所述的高强高韧碳化硅陶瓷载盘,其特征在于:所述粘结剂为酚醛树脂,润滑剂为液体石蜡。
4.一种如权利要求1所述高强高韧碳化硅陶瓷载盘的制造方法,其特征在于:所述方法的步骤为:
a、配料混料:将质量份分别为70~95份的碳化硅、2~10份的碳化硅晶须、1~15份的碳化钨以及0.5~5份的碳化硼加入到高能球磨机中,搅拌混合均匀,得到混合粉体;
b、制浆:将混合粉体加入到砂磨机中,添加混合粉体总质量50%的酒精、1~10份的粘结剂和0.5~10份润滑剂,搅拌混合均匀,得到混合浆料;
c、喷雾干燥:将混合浆料在喷雾造粒机中干燥,过筛得到复合粉体;
d、等静压成型:将复合粉体放入橡胶模具中,在等静压机中成型得到圆盘素胚;
e、烧结:将成型后的圆盘素胚置于真空炉烧结,得到陶瓷载盘粗坯;
f、精加工:将烧结后的陶瓷载盘粗坯经过平面研磨、倒角和双面抛光加工过程得到碳化硅陶瓷载盘。
5.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤c中,喷雾造粒机的进口温度在170~180℃,出口温度为60~70℃。
6.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤e中,最高烧结温度为2100~2300℃,保温时间为0.5~3小时。
7.一种如权利要求1所述高强高韧碳化硅陶瓷载盘的应用,其特征在于:所述碳化硅陶瓷载盘应用于装配化学机械抛光装置。
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