[发明专利]一种塑料包覆丝线的生产线

说明书

本发明公开了一种塑料包覆丝线的生产线，包括纱架、导线架、挤出机组、测径仪、循环冷却水槽、干燥器、牵引机、收线机组及控制柜，其中，纱架上卷绕有至少二卷待包覆的丝线；挤出机组间隔设置于纱架的后侧部，丝线穿过挤出机的挤出模时，形成塑料包覆丝线；循环冷却水槽间隔设置在挤出机组的后侧部，冷却塑料包覆丝线的固化塑料层；干燥器间隔设置于循环冷却水槽的后侧，干燥器干燥塑料包覆丝线；牵引机间隔设置于干燥器的后侧，以便向后牵引拉出塑料包覆丝线；收线机组间隔设置于牵引机的后侧，用于卷绕成品塑料包覆丝线；导线架包括二个；测径仪间隔设置在挤出机组的后侧部，测径仪测量塑料包覆丝线的外经。本发明极大地提升生产效率，有效保证丝线质量，减少了生产换线频率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及纱线制造领域，特别指一种塑料包覆丝线的生产线。

背景技术

具有皮芯结构的塑料包覆丝线，这些类线材系在纱线表面包覆一层塑料而成，因其随表面包覆塑料材料的特性而可以达到不同的效果，近年来，其从工业用到家居用，再到穿戴用，其用途越来越广泛，市场需求越来越大。

对于塑料包覆丝线的的制造，目前各厂家都采用与线缆生产相同的设备和工艺生产，然后再用纺织设备进行上油、复绕、分锭等，由于线缆与丝线特性的不同，用线缆设备生产丝线存在先天缺陷，导致：1、产能非常低，线缆生产都是单根挤出，由于丝线非常细，一般都在600D或线径0.3mm以下，用单根挤出的方式生产，虽然极力提高挤出速度，一条生产线一天挤出100万米以上，也仅能出产几十公斤。2、品质控制困难，一般而言，线缆横载面比较大，而丝的线径非常小，比普通线缆的线径公差值还小；其次，线缆的抗张力比较大，不容易拉断，而丝线抗张力相对很小，很容易拉长拉断；这些问题导致现有的线缆设备生产丝线品质上难以保证。3、工艺路线延长，由于线缆设备主要为线缆制造而设计，其生产完成的产品无法直接用于纺织机械，需要后续进行上油、上光、复绕、分锭等再加工，方可使用。4、成本高昂，由于设备产能小，效率低下，加工成本十分高，影响了产品的推广和使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种同时完成多根丝线表面包覆，极大地提升生产效率，实时监控线径大小，利用导线架、储线架等有效消除丝线张力，有效保证丝线质量，同时集成丝线塑胶包覆及上油、上光等工序于一体，减少了生产换线频率，降低生产成本的塑料包覆丝线的生产线。

本发明采取的技术方案如下：一种塑料包覆丝线的生产线，包括纱架、导线架、挤出机组、测径仪、循环冷却水槽、干燥器、牵引机及收线机组，其中，上述纱架上卷绕有至少二卷待包覆的丝线，丝线经纱架向外导出；上述挤出机组间隔设置于纱架的后侧部，纱架导出的至少二条丝线穿过挤出机组时，挤出机组在丝线表面包覆塑料层，形成塑料包覆丝线；上述循环冷却水槽间隔设置在挤出机组的后侧部，包覆塑料层的丝线进入循环冷却水槽时，经循环冷却水槽冷却塑料包覆丝线的固化塑料层；上述干燥器间隔设置于循环冷却水槽的后侧，循环冷却水槽导出的塑料包覆丝线进入干燥器内，经干燥器干燥表面的水分；上述牵引机间隔设置于干燥器的后侧，干燥器干燥后的塑料包覆丝线穿入牵引机内，牵引机给塑料包覆丝线向后侧方向的直线拉力，以便向后拉出塑料包覆丝线；上述收线机组间隔设置于牵引机的后侧，牵引机导出的塑料包覆丝线进入收线机组内，单根的塑料包覆丝线独立地卷绕在收线机组内，塑料包覆丝线卷绕收线完成后形成的线辊经设置在收线机组后侧的输送带向后输出；上述导线架包括二个，其中，第一导线架间隔设置于纱架及挤出机之间，纱架导出的至少二根丝线经导线架导向分隔后独立导出并进入挤出机组机头的各挤出孔内，以便各丝线独立完成包覆，第二导线架间隔设置于牵引机与收线机组之间，牵引机导出的塑料包覆丝线经第二导线架导向分隔后进入收线机组的各卷筒上，以便独立卷绕收线；上述测径仪间隔设置在挤出机组的后侧部，挤出机组导出的塑料包覆丝线通过测径仪后进入循环冷却水槽内，测径仪测量塑料包覆丝线的外经。