[发明专利]一种丁二醇低温除水设备及其使用方法

说明书

本发明涉及一种丁二醇低温除水设备及其使用方法，属于丁二醇加工技术领域，设备包括蒸馏釜和用于密封蒸馏釜的封盖，蒸馏釜内通有加热管，蒸馏釜的侧壁为内壁和外壁构成的双层结构，双层结构分为相互独立的下部空间和上部空间，下部空间和上部空间均为真空；上部空间的外壁上设有真空泵插入口，上部空间的内壁上设有通至蒸馏釜的容纳腔的第一单向阀；加热管嵌设在蒸馏釜内，加热管的中间段位于蒸馏釜的容纳腔中。本发明采用减压蒸馏的方式，对易燃的丁二醇进行除水，降低了丁二醇受热氧化和燃烧的可能，提高了生产安全性。

技术领域

本发明涉及丁二醇加工技术领域，具体地说，涉及一种丁二醇低温除水设备及其使用方法。

背景技术

丁二醇也称1.3-丁二醇，其具有二元醇的反应性、无臭、低毒、水溶性好等特点，主要用于有机合成，是聚酯树酯、醇酸树脂的原料，增塑剂的原料，聚氨酯涂料的原料，湿润剂和柔软剂，医药、染料的中间体，表面活性剂，塑化剂，吸湿剂(humectant)，偶合剂，溶剂，食品添加及香味剂。

丁二醇溶于水、丙酮、甲基/乙基(甲)酮、乙醇、邻苯二甲酸二丁酯、蓖麻油，几乎不溶于脂肪族烃、苯、甲苯、四氯化碳、乙醇胺类、矿物油、亚麻子油。因其沸点较高，常压下蒸馏时易受空气氧化，为了克服该问题，通常在减压条件下进行蒸馏，现有蒸馏设备通常采用大型罐体配合相关控制设备进行，但是会面临以下问题：1.大型罐体表面积大，完整性保持难度大，压力保持难度大，尤其在进行相关操作进行过程中，以及长期使用之后；2.操作减压程序与操作密封程序不匹配，导致工作效率低；3.现有减压蒸馏程序控制系统复杂，配合设备多，使用成本高，维护难度大；4.蒸馏进程不容易及时观察和把控等问题。

为了更好地解决以上问题，人们迫切需要一种使用方便，操控简单，蒸馏效果好，过程控制难度低的设备和相关蒸馏技术。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中大型罐体蒸馏控制难度大的问题，本发明提供一种丁二醇低温除水设备及其使用方法，采用加热管进行温度控制，配合丁二醇混流方式提高丁二醇温度，并借助减压控制系统最终实现丁二醇在真空状态下减压蒸馏除水目的。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种丁二醇低温除水设备，包括蒸馏釜和用于密封蒸馏釜的封盖，所述蒸馏釜内通有加热管，所述蒸馏釜的侧壁为内壁和外壁构成的双层结构，所述双层结构分为相互独立的下部空间和上部空间，所述下部空间和上部空间均为真空；所述上部空间的外壁上设有真空泵插入口，上部空间的内壁上设有通至蒸馏釜的容纳腔的第一单向阀；所述加热管嵌设在蒸馏釜内，加热管的两个端口均伸至蒸馏釜外部，加热管的中间段位于蒸馏釜的容纳腔中；所述封盖包括环状的框架，所述框架内侧壁上设有限位环，框架的内侧下部设有网结构，所述网结构上方铺设有透气隔垫，所述透气隔垫上设有无水硫酸铜，所述封盖上方设有透明的密封层，所述密封层由限位环支撑。

优选地，所述加热管为分段结构，每两段加热管之间设置有一个导流器；所述导流器包括密封卡在两根加热管之间的旋转卡环，所述旋转卡环的内侧面和外侧面上分别设有内叶片和外叶片，所述内叶片位于加热管与旋转卡环形成的密封空间内部，所述外叶片位于上述密封空间外部。

优选地，所述导流器成对使用，两个相对设置的导流器构成一个对流装置。

优选地，所述加热管上设有卡罩，所述卡罩上设有用于丁二醇通过的通孔；分别位于相邻两根加热管上的卡罩将位于该两根加热管之间的导流器包围；所述卡罩的外侧壁上伸出形成若干条状结构，相配合的两个卡罩利用其上的条状结构相互插合，所述条状结构上通过螺纹配合的方式套有锁箍。

优选地，所述卡罩采用螺纹连接的方式活动旋套在对应加热管上。

优选地，所述锁箍共有两个，且相互贴合形成防滑结构，锁箍的相互贴合面上均设有防滑橡胶，所述防滑橡胶用于贴合的面均为粗糙面。