[发明专利]一种多功能通讯线缆处理装置

权利要求书

1.一种多功能通讯线缆处理装置，包括移动底盘机构(1)、线缆盖章机构(2)、卷线机构(3)、卷线驱动机构(4)、切线机构(5)、线缆去皮机构(6)，其特征在于：移动底盘机构(1)包括移动轮机构(1-1)、底盘(1-2)、储存箱机构(1-3)，移动轮机构(1-1)位于底盘(1-2)的下方，储存箱机构(1-3)与底盘(1-2)相连；

移动轮机构(1-1)包括轮子机构(1-1-1)、驻车座机构(1-1-2)、减震机构(1-1-3)，轮子机构(1-1-1)位于驻车座机构(1-1-2)的两侧，减震机构(1-1-3)位于驻车座机构(1-1-2)的上方；

轮子机构(1-1-1)包括轮子本体(1-1-1-1)、轮轴(1-1-1-2)、轮座(1-1-1-3)，轮子本体(1-1-1-1)与轮轴(1-1-1-2)相连，轮轴(1-1-1-2)与轮座(1-1-1-3)的连接方式为轴承连接；

驻车座机构(1-1-2)包括驻车座本体(1-1-2-1)、驻车片(1-1-2-2)、驻车螺钉孔(1-1-2-3)、驻车螺钉(1-1-2-4)、T型槽(1-1-2-5)，驻车片(1-1-2-2)与驻车螺钉(1-1-2-4)相连，驻车螺钉(1-1-2-4)与驻车螺钉孔(1-1-2-3)相配合，驻车螺钉孔(1-1-2-3)攻在驻车座本体(1-1-2-1)上，T型槽(1-1-2-5)开在驻车座本体(1-1-2-1)上；

减震机构(1-1-3)包括滑动杆座(1-1-3-1)、减震弹簧(1-1-3-2)、连接座(1-1-3-3)，滑动杆座(1-1-3-1)位于连接座(1-1-3-3)的下方，减震弹簧(1-1-3-2)与连接座(1-1-3-3)相连；

储存箱机构(1-3)包括拉座(1-3-1)、限位腔(1-3-2)、限位弹簧(1-3-3)、中间座(1-3-4)、两端孔(1-3-5)、档杆(1-3-6)、储存箱(1-3-7)、储存箱壳(1-3-8)，拉座(1-3-1)与档杆(1-3-6)相连，档杆(1-3-6)与两端孔(1-3-5)相配合，两端孔(1-3-5)开在限位腔(1-3-2)的两端，限位弹簧(1-3-3)与中间座(1-3-4)相连，中间座(1-3-4)与限位腔(1-3-2)相配合，档杆(1-3-6)与中间座(1-3-4)相连，限位腔(1-3-2)与储存箱壳(1-3-8)相连，储存箱(1-3-7)与储存箱壳(1-3-8)相配合；

线缆盖章机构(2)包括盖章座机构(2-1)、盖章执行机构(2-2)、盖章驱动机构(2-3)，盖章座机构(2-1)位于盖章执行机构(2-2)的下方，盖章驱动机构(2-3)与盖章执行机构(2-2)相连；

盖章座机构(2-1)包括盖章底座(2-1-1)、限位杆A(2-1-2)、限位杆孔A(2-1-3)、弹簧(2-1-4)、盖章上座(2-1-5)，弹簧(2-1-4)焊接在盖章底座(2-1-1)与盖章上座(2-1-5)之间，限位杆A(2-1-2)与盖章上座(2-1-5)相连，限位杆A(2-1-2)与限位杆孔A(2-1-3)相配合，限位杆孔A(2-1-3)开在盖章底座(2-1-1)上；

盖章执行机构(2-2)包括活动座(2-2-1)、活动腔(2-2-2)、活动弹簧(2-2-3)、联动座(2-2-4)、架杆(2-2-5)、架杆孔(2-2-6)、凸起(2-2-7)、中间杆(2-2-8)、章机构(2-2-9)，活动腔(2-2-2)开在活动座(2-2-1)上，活动弹簧(2-2-3)设置在活动腔(2-2-2)内，联动座(2-2-4)位于活动弹簧(2-2-3)的上方，架杆(2-2-5)与联动座(2-2-4)相连，架杆(2-2-5)与架杆孔(2-2-6)相配合，凸起(2-2-7)与架杆(2-2-5)相连，中间杆(2-2-8)位于联动座(2-2-4)之间，章机构(2-2-9)位于中间杆(2-2-8)的下方；

章机构(2-2-9)包括章(2-2-9-1)、章固定座(2-2-9-2)、上紧螺钉(2-2-9-3)、上紧螺钉孔(2-2-9-4)，章(2-2-9-1)与章固定座(2-2-9-2)相配合，上紧螺钉(2-2-9-3)与上紧螺钉孔(2-2-9-4)相配合，上紧螺钉孔(2-2-9-4)攻在章固定座(2-2-9-2)的两侧；

盖章驱动机构(2-3)包括支撑架(2-3-1)、驱动电机(2-3-2)、驱动链轮(2-3-3)、链条(2-3-4)、被动链轮(2-3-5)、固定轴(2-3-6)、不规则轮(2-3-7)，支撑架(2-3-1)与驱动电机(2-3-2)相连，驱动电机(2-3-2)与驱动链轮(2-3-3)的连接方式为胀套连接，驱动链轮(2-3-3)与链条(2-3-4)相连，链条(2-3-4)与被动链轮(2-3-5)相连，被动链轮(2-3-5)与固定轴(2-3-6)的连接方式为胀套连接，固定轴(2-3-6)与支撑架(2-3-1)相连，不规则轮(2-3-7)与固定轴(2-3-6)相连；

卷线机构(3)包括转动座(3-1)、转动轴(3-2)、卷线轮(3-3)、棘轮(3-4)、线缆夹紧机构(3-5)、弹簧杆机构(3-6)、棘轮拨动机构(3-7)、支撑A(3-8)，转动座(3-1)与转动轴(3-2)相连，转动轴(3-2)与卷线轮(3-3)相连，转动轴(3-2)与棘轮(3-4)相连，线缆夹紧机构(3-5)与卷线轮(3-3)相连，弹簧杆机构(3-6)与棘轮拨动机构(3-7)相连，棘轮拨动机构(3-7)与棘轮(3-4)相配合；

线缆夹紧机构(3-5)包括配合座(3-5-1)、带凸起螺钉(3-5-2)、带凸起螺钉配合槽(3-5-3)、螺纹孔(3-5-4)、带通孔座体(3-5-5)、带弧座(3-5-6)、转向轮(3-5-7)、钢丝绳(3-5-8)、压紧弹簧(3-5-9)、压紧上座(3-5-10)、焊接块(3-5-11)，带凸起螺钉(3-5-2)与带凸起螺钉配合槽(3-5-3)相配合，带凸起螺钉配合槽(3-5-3)开在配合座(3-5-1)上，带凸起螺钉(3-5-2)与螺纹孔(3-5-4)相配合，螺纹孔(3-5-4)攻在带通孔座体(3-5-5)上，带弧座(3-5-6)与带通孔座体(3-5-5)相连，转向轮(3-5-7)与带弧座(3-5-6)相铰接，钢丝绳(3-5-8)与配合座(3-5-1)相连，钢丝绳(3-5-8)与焊接块(3-5-11)相连，焊接块(3-5-11)与压紧上座(3-5-10)相连，压紧弹簧(3-5-9)焊接在带弧座(3-5-6)与压紧上座(3-5-10)之间；

弹簧杆机构(3-6)包括弹簧杆本体(3-6-1)、拉紧弹簧A(3-6-2)，拉紧弹簧A(3-6-2)设置在弹簧杆本体(3-6-1)之间；

棘轮拨动机构(3-7)包括推动杆(3-7-1)、驱动块(3-7-2)、驱动块轴(3-7-3)、限位钩(3-7-4)、支撑板(3-7-5)，推动杆(3-7-1)与驱动块(3-7-2)，驱动块(3-7-2)与驱动块轴(3-7-3)相连，驱动块轴(3-7-3)与支撑板(3-7-5)相连，限位钩(3-7-4)与驱动块(3-7-2)相连；

卷线驱动机构(4)包括往复轮机构(4-1)、驱动架机构(4-2)、摆杆机构(4-3)，往复轮机构(4-1)与驱动架机构(4-2)相配合，摆杆机构(4-3)与驱动架机构(4-2)相连，摆杆机构(4-3)与往复轮机构(4-1)相配合；

往复轮机构(4-1)包括往复轮(4-1-1)、往复轮支撑(4-1-2)、楔形滑块(4-1-3)、凸起A(4-1-4)，往复轮(4-1-1)与往复轮支撑(4-1-2)相铰接，往复轮支撑(4-1-2)与楔形滑块(4-1-3)相连，楔形滑块(4-1-3)与凸起A(4-1-4)相连；

驱动架机构(4-2)包括驱动架体(4-2-1)、转盘(4-2-2)、摆动驱动块(4-2-3)、皮带轮(4-2-4)、皮带轮轴(4-2-5)、楔形槽(4-2-6)、皮带(4-2-7)、皮带轮驱动电机(4-2-8)、电机轮(4-2-9)，驱动架体(4-2-1)与转盘(4-2-2)的连接方式为轴承连接，摆动驱动块(4-2-3)与转盘(4-2-2)相连，皮带轮(4-2-4)与皮带轮轴(4-2-5)相连，皮带轮轴(4-2-5)与转盘(4-2-2)相连，楔形槽(4-2-6)开在驱动架体(4-2-1)的上方，皮带(4-2-7)与皮带轮(4-2-4)的连接方式为挠性连接，皮带(4-2-7)与皮带轮(4-2-4)的连接方式为挠性连接电机轮(4-2-9)，电机轮(4-2-9)与皮带轮驱动电机(4-2-8)相连，皮带轮驱动电机(4-2-8)位于驱动架体(4-2-1)的上方；

摆杆机构(4-3)包括摆杆本体(4-3-1)、通槽A(4-3-2)、杆体(4-3-3)，通槽A(4-3-2)开在摆杆本体(4-3-1)上，杆体(4-3-3)与摆杆本体(4-3-1)相连；

切线机构(5)包括凸轮电机机构(5-1)、切线执行机构(5-2)，凸轮电机机构(5-1)与切线执行机构(5-2)相配合；

凸轮电机机构(5-1)包括凸轮A(5-1-1)、凸轮电机A(5-1-2)，凸轮A(5-1-1)与凸轮电机A(5-1-2)相连；

切线执行机构(5-2)包括底部支撑(5-2-1)、平台(5-2-2)、铰接固定座(5-2-3)、被动杆(5-2-4)、主动座(5-2-5)、刀座(5-2-6)、滑杆(5-2-7)、切割刀(5-2-8)、切割复位弹簧(5-2-9)、切割底座(5-2-10)、滑槽A(5-2-11)，平台(5-2-2)位于底部支撑(5-2-1)与铰接固定座(5-2-3)之间，被动杆(5-2-4)与铰接固定座(5-2-3)相铰接，被动杆(5-2-4)与主动座(5-2-5)相铰接，主动座(5-2-5)与刀座(5-2-6)相连，滑杆(5-2-7)设置在刀座(5-2-6)的两侧，切割刀(5-2-8)位于刀座(5-2-6)的下方，切割复位弹簧(5-2-9)设置在刀座(5-2-6)与切割底座(5-2-10)之间，滑杆(5-2-7)与滑槽A(5-2-11)相配合，滑槽A(5-2-11)开在切割底座(5-2-10)的两侧；

线缆去皮机构(6)包括去皮驱动机构(6-1)、去皮执行机构(6-2)，去皮执行机构(6-2)位于去皮驱动机构(6-1)的上方；

去皮驱动机构(6-1)包括去皮轮(6-1-1)、去皮电机(6-1-2)、去皮连杆(6-1-3)、铰接座(6-1-4)、钢丝绳槽(6-1-5)、复位弹簧B(6-1-6)、钢丝绳A(6-1-7)、T型活动槽(6-1-8)、活动块(6-1-9)、去皮驱动底座(6-1-10)，去皮轮(6-1-1)与去皮电机(6-1-2)的连接方式为胀套连接，去皮轮(6-1-1)与去皮连杆(6-1-3)相铰接，去皮连杆(6-1-3)与铰接座(6-1-4)相铰接，铰接座(6-1-4)与钢丝绳A(6-1-7)相连，钢丝绳A(6-1-7)与活动块(6-1-9)相连，活动块(6-1-9)与T型活动槽(6-1-8)相配合，T型活动槽(6-1-8)开在去皮驱动底座(6-1-10)上，复位弹簧B(6-1-6)与活动块(6-1-9)相连；

去皮执行机构(6-2)包括T座(6-2-1)、压紧螺钉孔(6-2-2)、压紧弹簧A(6-2-3)、带凸块压紧螺钉(6-2-4)、压紧上座B(6-2-5)、凸块槽(6-2-6)、去皮刀(6-2-7)，压紧螺钉孔(6-2-2)攻在T座(6-2-1)上，带凸块压紧螺钉(6-2-4)与压紧螺钉孔(6-2-2)相配合，压紧弹簧A(6-2-3)焊接在T座(6-2-1)与压紧上座B(6-2-5)之间，带凸块压紧螺钉(6-2-4)与凸块槽(6-2-6)相配合，凸块槽(6-2-6)开在压紧上座B(6-2-5)上，去皮刀(6-2-7)与压紧上座B(6-2-5)相连，去皮刀(6-2-7)与T座(6-2-1)相连；

线缆盖章机构(2)位于移动底盘机构(1)的上方，卷线机构(3)位于线缆盖章机构(2)的右侧，卷线驱动机构(4)位于移动底盘机构(1)的上方，切线机构(5)设置在卷线驱动机构(4)与线缆去皮机构(6)之间，线缆去皮机构(6)与移动底盘机构(1)相连。