[发明专利]一种新型的圆变方成型机组

说明书

本发明提供一种新型的圆变方成型机组，包括依次设置的上料辊道、感应加热装置、成型机、矫直机、强制水冷箱和下料辊道，其中强制水冷箱包括水冷箱架体、水管和喷嘴，水冷箱架体内形成有用于方矩管通过的腔体，该腔体的纵截面为正方形，腔体的四周均布有喷嘴，水冷箱架体上方设有进水管，进水管和若干喷嘴之间通过水管连通。本发明所述的一种新型的圆变方成型机组，具有以下有益效果：将传统生产工艺生产厚壁方矩管的大圆角取消，基本上可以达到直角的程度，另外在达到这个目的的同时，再通过强制水冷的方法加强方矩管的力学性能。

技术领域

本发明涉及管件加工领域，尤其是涉及一种新型的圆变方成型机组。

背景技术

现有的圆变方生产线都是在冷弯的基础上进行变形的，即在常温下将圆管通过挤压变成所需尺寸的方矩管，这样在变形过程中厚壁方矩管角部由于变形抗力较大，所以只能成型比较大的圆角，如图1所示，这样产品外形尺寸就受到限制，无法达到理论上的任意尺寸。如果靠加大挤压力强行使角部变形，则会造成方矩管角部的撕裂，使成品报废。

发明内容

针对上述技术缺点，本发明提供了一种新形式的圆变方生产线，使最终加工出来的方矩管圆角部位可以接近为直角，同时也可以提升方矩管整体的力学性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型的圆变方成型机组，包括依次设置的上料辊道、感应加热装置、成型机、矫直机、强制水冷箱和下料辊道，其中强制水冷箱包括水冷箱架体、水管和喷嘴，水冷箱架体内形成有用于方矩管通过的腔体，该腔体的纵截面为正方形，腔体的四周均布有喷嘴，水冷箱架体上方设有进水管，进水管和若干喷嘴之间通过水管连通。

进一步，所述上料辊道包括上料架、减速机、输送辊和带轮，上料架上设有若干个并排放置的输送辊，每个输送辊的两端键连接有带轮，减速机通过皮带带动带轮转动，进而带动输送辊同步转动。

进一步，每个输送辊的外径均是从两端向中间逐渐变窄，形成两端粗中间细的结构。

进一步，所述上料辊道上设有至少两个清洁机构，每个清洁机构位于相邻两个输送辊之间。

进一步，每个清洁机构都包括上辊、下辊和两个上辊架，上辊和下辊均安装在两个上辊架之间，上辊和下辊的外侧均包裹有雪尼尔布料。

进一步，所述上辊架呈n形结构，上辊架上方的两侧对称安装有液压缸，液压缸的伸缩杆通过连接块连接上辊两端的辊轴，辊轴在连接块内通过轴承转动；下辊通过下辊架安装在上料辊道上，下辊在下辊架内通过轴承转动，每侧的下辊架都位于上辊架的内侧。

进一步，所述水冷箱架体内部的下方设有接水槽。

进一步，所述水管为环状管，环状管紧贴腔体壁设置，进水管自上而下连通于环状管上方。

进一步，所述成型机设有若干个，每个成型机都包括成型机机架、上水平辊、下水平辊、压上装置、压下装置和两个侧压立辊装置，上水平辊通过压下装置连接于成型机机架的上方，下水平辊通过压上装置连接于成型机机架的下方，侧压立辊装置设于成型机机架的左右两侧，上水平辊、下水平辊和两个侧压立辊装置对管材进行挤压，上水平辊、下水平辊和两个侧压立辊装置的四个辊面形成的通道从第一台成型机的圆弧形到最后一台成型机的矩形逐渐过渡。

进一步，所述上料辊道的两侧以及下料辊道的两侧的朝内一侧均对称设有若干个防撞垫块。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型的圆变方成型机组，具有以下有益效果：将传统生产工艺生产厚壁方矩管的大圆角取消，基本上可以达到直角的程度，另外在达到这个目的的同时，再通过强制水冷的方法加强方矩管的力学性能。

附图说明