[发明专利]一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法

说明书

本发明公开了一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，属于冶金技术领域，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序。本发明生产的高品质特厚封头用钢板厚度≤200mm、宽度≤3850mm；钢板探伤满足NB/T47013.3‑2015 I级；钢板组织致密、均匀，以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类均≤1.0级，钢板板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法。

背景技术

结合国内大型工程项目用钢板，开发200mm高品质特厚封头用钢板，使钢板探伤满足NB/T47013.3-2015 I级，钢板组织致密、均匀、以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类均≤1.0级，板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m，达到国内领先水平，与国外同领域企业处于同一起跑线，甚至超越国外企业水平，对我国大型工程项目用钢发展具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序；

所述均热炉加热工序，炉温晾到600～650℃装钢，装钢后闷钢2～3h，然后进行升温，升温速度≤55℃/h，最高加热温度为1280℃，均热温度1240～1260℃，总加热时间≥35h，保温时间≥15h；

所述加热扩氢缓冷工序，轧后至入缓冷坑时间≤6h，装入缓冷坑的钢板温度≥350℃，入炉后炉温250～350℃焖钢1～2h，以≤60℃/h速度升温至610～630℃，保温70～75h，随炉冷却至≤250℃出炉，随炉冷却时间≥48h，总在炉时间≥100h。

本发明所述电渣锭清理工序，电渣锭来料后2h内清理完毕，清理过程电渣锭温度≥150℃，清理后表面不得有肉眼可见的表面缺陷，清理合格后及时将电渣锭入炉加热。

本发明所述直接轧制成材工序，采用Ⅱ型控轧工艺，分两个阶段进行轧制；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为1050～1100℃，晾钢厚度300～350mm；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为950～980℃，终轧温度为910～940℃，最大道次压下量30～40mm，累计压下率为75～85%。

本发明所述特厚板矫直工序，上矫直辊调节范围为成品厚度+0.5～2.0mm，工作压力1900～2000N/m²，力矩350～420N.m。

本发明所述方法生产的钢板厚度≤200mm、宽度≤3850mm。

本发明所述方法生产的钢板组织以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类夹杂均≤1.0级。

本发明所述方法生产的钢板板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m。

本发明所述均热炉加热工序，电渣锭装炉前，必须选择热工条件良好的均热坑装钢。