[发明专利]可降解镁锌合金接骨板及其增材制造装置和方法在审
| 申请号: | 201910279661.5 | 申请日: | 2019-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN109998660A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
| 发明(设计)人: | 张超群;柴岗;张艳;柴元皓;叶欣;胡瑞淇;王纯怡;张易之;魏欣悦;刘文;赵浩;冯杰才 | 申请(专利权)人: | 南通罗伯特医疗科技有限公司 |
| 主分类号: | A61B17/80 | 分类号: | A61B17/80;A61L31/14;A61L31/02;B22F3/105;B33Y80/00;B33Y30/00;B33Y10/00 |
| 代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 宋缨 |
| 地址: | 226499 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 送粉器 接骨板 外圈层 混粉 镁锌合金 制造装置 工作腔 打印 喷管 可降解 粉筒 送粉 超声波发生器 个性化定制 基板设置 力学性能 微型超声 依次相连 由外向内 逐渐增加 骨钉孔 含锌量 激光束 纯镁 降解 伸入 振子 调解 制造 | ||
1.一种可降解镁锌合金接骨板,其特征在于:包括由外向内依次相连的外圈层(12)、次外圈层(13)、第三圈层(14)和板心部(15),所述外圈层(12)为纯镁,所述次外圈层(13)、第三圈层(14)和板心部(15)为镁锌合金且各层含锌量由外至内逐渐增加,所述板心部(15)设有若干骨钉孔(16)。
2.一种可降解镁锌合金接骨板的增材制造装置,其特征在于:包括第一粉筒(1)、第二粉筒(2)、第一送粉器(3)、第二送粉器(4)、混粉器(5)、第三送粉器(6)、送粉喷管(7)、激光束(8)、打印工作腔(9)和基板(11),所述基板(11)设置于打印工作腔(9)内部,所述第一粉筒(1)与第一送粉器(3)相连,所述第一送粉器(3)与混粉器(5)相连,所述第二粉筒(2)与第二送粉器(4)相连,所述第二送粉器(4)与混粉器(5)相连,所述混粉器(5)上安装有超声波发生器(17),所述混粉器(5)与第三送粉器(6)相连,所述送粉喷管(7)一端与第三送粉器(6)连接、另一端伸入到打印工作腔(9)内部,所述送粉喷管(7)上安装有微型超声振子(18),所述打印工作腔(9)内部对应送粉喷管(7)的喷嘴设有激光束(8)。
3.一种可降解镁锌合金接骨板的增材制造方法,其特征在于,使用了权利要求2所述的可降解镁锌合金接骨板的增材制造装置,包括以下步骤:
(1)在第一粉筒(1)中装入纯镁粉末,纯镁粉末的粒度范围为10~110μm,在第二粉筒(2)中装入纯锌粉末,纯锌粉末的粒度范围为10~150μm;
(2)向打印工作腔(9)中充入高纯度氩气或氮气至打印工作腔(9)中的氩气或氮气含量达到99.9%以上;
(3)打开增材制造装置的各仪器,在基板(11)上打印接骨板的外圈层(12),设置第一送粉器(3)和第二送粉器(4)的送粉速率比例为1:0,使得混粉器(5)中镁粉含量为100%,所述外圈层(12)打印厚度控制为0.5~5mm;
(4)打印接骨板的次外圈层(13),设置第一送粉器(3)和第二送粉器(4)的送粉速率比例,控制混粉器(5)中锌粉含量为0.5%~5%,所述次外圈层(13)的打印厚度控制为0.5~5mm;
(5)打印接骨板的第三圈层(14),设置第一送粉器(3)和第二送粉器(4)的送粉速率比例,控制混粉器(5)中锌粉含量大于等于1%且小于10%,所述第三圈层(14)的打印厚度控制为0.5~5mm;
(6)打印接骨板的板心部(15),设置第一送粉器(3)和第二送粉器(4)的送粉速率比例,控制混粉器(5)中锌粉含量在10%以下且高于第三圈层(14)的锌粉含量,所述板心部(15)的打印厚度控制为0.5~5mm。
4.根据权利要求3所述的一种可降解镁锌合金接骨板的增材制造方法,其特征在于:所述第二粉筒(2)中掺加有钙粉或者镁钙合金粉,所述钙粉或者镁钙合金粉的粒度为10~150μm。
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