[发明专利]通用型可调节扇形块

说明书

本发明涉及一种通用型可调节扇形块，在主扇形块上开设有主成型槽，该成型槽由槽底面、左侧斜面与右侧斜面相接形成，左侧斜面与槽底面所成的夹角度数为12~18°。本发明的通用型可调节的扇形块结构，不仅节约了更换扇形块的时间，而且扇形块结构完全适配有内胎及无内胎轮胎结构，解决了轮胎胎圈部位一些如缺胶、胶料异常流动、胶料堆积的问题，解决了轮胎生产时存在的工艺问题，提升了轮胎的质量。

技术领域

本发明涉及一种轮胎成型机的扇形块结构，具体地说是一种通用型可调节扇形块。

背景技术

国内的物流业发展越来越快，导致轮胎的需求也越来越多，而随着轮胎企业竞争的加剧，如何有效率的生产出高品质的轮胎也成了轮胎企业的一道难题，对企业来说，成本和效率是企业能快速发展的前提，在这个前提下，怎么样才能提升工作效率呢，比如说无内和有内轮胎在同一台成型机上的切换。

无内胎轮胎与有内胎轮胎相比，它们与轮辋接触的胎圈部位曲线结构是不一样的，一般无内胎轮胎胎圈部位曲线的角度为15°左右，而有内胎轮胎胎圈角度一般是5°左右，因此，轮胎成型机在生产这两种轮胎时，有两种办法，一是需要更换成型机的扇形块，二是使用一种通用型的扇形块。第一种方法浪费了人工及设备成本，生产效率大大降低；第二种方法由于通用结构与正常胎圈结构差异较大，因此造成了轮胎的一些胎圈缺陷，如果考虑无内胎结构为主的话，会造成生产有内胎轮胎时胶料异常流动，造成缺胶、承载性能降低等缺陷；如果考虑有内胎结构为主的话，会造成生产无内胎轮胎时胶料挤压，在其他地方造成胶料堆积，严重影响了胎圈的散热性能，导致早期轮胎的子口裂现象。

因此，这两种方法其实都不是太好的方法，如何让轮胎生产效率提升的同时，解决轮胎胎圈的子口裂、子口空、磨子口等问题，这是轮胎企业普遍需要考虑的一个问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、完全适配有内及无内胎结构的通用型可调节扇形块。

按照本发明提供的技术方案，所述通用型可调节扇形块，在主扇形块上开设有主成型槽，该成型槽由槽底面、左侧斜面与右侧斜面相接形成，左侧斜面与槽底面所成的夹角度数为12~18°。

所述槽底面的宽度为5~15mm。

所述左侧斜面的宽度为30~40mm。

所述右侧斜面与槽底面所成的夹角度数为65~75°，且右侧斜面的宽度为10~20mm。

还包括辅扇形块，辅扇形块固定在所述的主成型槽内，辅扇形块的底面与槽底面完全贴合，辅扇形块的左侧壁与左侧斜面的下段完全贴合，辅扇形块的右侧壁与右侧斜面的下段完全贴合，辅扇形块的顶面为左高右低的斜面，且辅扇形块的顶面与底面所成的夹角度数为3~7°，在辅扇形块的顶面右端部一体连接有过渡块，过渡块为楔形，过渡块的左壁面下端与辅扇形块的顶面右端相接，过渡块的右侧壁与右侧斜面的中段完全贴合。

所述辅扇形块的左侧壁的宽度为20~30mm。

所述过渡块的左壁面与辅扇形块的底面所成的夹角度数为42~48°。

本发明的通用型可调节的扇形块结构，不仅节约了更换扇形块的时间，而且扇形块结构完全适配有内及无内胎结构，解决了轮胎胎圈部位一些如缺胶、胶料异常流动、胶料堆积的问题，解决了轮胎生产时存在的工艺问题，提升了轮胎的质量。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图。

图2是本发明的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1