[发明专利]一种耐磨橡胶及其制备方法在审
| 申请号： | 201910278475.X | 申请日： | 2019-04-09 |
| 公开（公告）号： | CN110144055A | 公开（公告）日： | 2019-08-20 |
| 发明（设计）人： | 陈天干;董往英;陈华彬 | 申请（专利权）人： | 兴化市戴窑镇永生橡胶制品厂 |
| 主分类号： | C08J7/00 | 分类号： | C08J7/00;C08L9/02;C08L9/06;C08L83/08;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08L77/00;C08K3/30;B29B7/74 |
| 代理公司： | 南京科知维创知识产权代理有限责任公司 32270 | 代理人： | 许益民 |
| 地址： | 225741 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轮胎 耐磨性 耐磨橡胶 制备 橡胶 表面包覆 丁腈橡胶 二硫化钼 使用寿命 橡胶制备 包覆层 聚酰胺 炼胶 | ||
1.一种耐磨橡胶，其特征在于，以重量份计，主要由以下原料制备而成：丁腈橡胶40-55份，丁苯橡胶15-25份，氟硅橡胶10-20份，填料15-40份，活化剂5-10份，硫化剂2-4份，防老剂1-3份，其中，所述填料为炭黑或二氧化硅，所述活化剂为氧化镁或氧化锌，所述硫化剂为硫磺或硫化剂PDM，所述防老剂为防老剂AW、防老剂RD和防老剂BLE中的任意一种。
2.一种如权利要求1所述的耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按重量份计，将丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟硅橡胶、一半重量的填料投入密炼机中进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到一段混炼胶；
S2.将一段混炼胶与剩余的填料、活化剂、防老剂投入密炼机进行混炼，混炼温度140-150℃，混炼3-5分钟，排胶得到二段混炼胶；
S3.将二段混炼胶、硫化剂投入密炼机进行混炼，混炼温度90-100℃，混炼2-3分钟，排胶得终炼胶；
S4.将二硫化钼粉末加入到10%聚酰胺溶液中；
S5.将终炼胶静置在步骤S4的混合溶液中，并不断搅拌混合溶液；
S6.将步骤S5的终炼胶烘干后，用热空气吹拂使聚酰胺熔融。
3.如权利要求2所述的一种耐磨橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤S4是在甲酸中实现的。
4.如权利要求2所述的一种耐磨橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤S4中二硫化钼与聚酰胺的质量比为3:10。
5.如权利要求2所述的一种耐磨橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤S5是在55-60℃温度条件下进行的，静置时间为20min。
6.如权利要求2所述的一种耐磨橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤S6中热空气温度为245-250℃。
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